轉自：中工網

在漢森制藥的口服液智能制造車間內，機械臂在空中靈活舞動，自動化流水線高速運行，一瓶瓶口服液在傳送帶上快速移動。這是漢森制藥的生產核心，在這繁忙而有序的生產線上，IV線包裝班組長汪金芝敏銳地察覺到了一個亟待解決的問題——藥品包裝線生產設備中熱熔膠的消耗過大。

“這不僅增加生產成本，還可能對產品質量造成潛在影響。”汪金芝立即向車間管理層反映了問題，并提出了自己的建議。車間主管王素娟對汪金芝的敏銳洞察力和責任心表示贊賞，立馬組織了一個由3人組成的QC小組，專門負責解決熱熔膠消耗過大的問題。

王素娟、汪金芝和技術人員王凱，三人攜手并肩，共同踏上了這場“膠”點之戰。

漢森制藥口服液車間主管王素娟（右）、IV線包裝班組長汪金芝（中），以及車間技術人員王凱（左）三人組成的QC小組在口服液車間進行技術討論。受訪單位提供

QC小組深入生產一線，仔細觀察熱熔膠的使用過程，學習質量管理小組的方法論，試圖從源頭找到問題的根源。經過深入分析，他們發現、整理了可能影響熱熔膠消耗的13項末端因素，包括設備性能、材料質量、操作規范等。為找到熱熔膠消耗過大的原因，他們開始對這些末端因素進行逐一排查和確認。

在無數次的嘗試和驗證后，QC小組確定將原來的雙噴頭改為單噴頭的方案。這個方案實施起來卻并不容易。在設備調試期間，QC小組既要調整壓力參數，又要調節溫度，這兩個變量相互關聯，需要進行各種組合嘗試，才能找到最合適的方案。

為了不影響生產，王素娟、汪金芝和王凱在午休的時候，利用車間內的包裝線進行嘗試。每次調試，他們都要小心翼翼地調整參數，生怕對生產造成任何影響。

可“膠”點之戰路上挫折不斷。

有時候，剛剛調整好的參數，在實際生產中卻出現了偏差，導致熱熔膠的消耗并沒有明顯降低。王素娟說：“那段時間，我們幾乎每天都泡在車間里，一遍遍地調試設備，一遍遍地記錄數據。有時候，為了找到一個合適的參數，我們要連續工作十幾個小時，連吃飯都顧不上。”

作為QC小組中的技術骨干，王凱常常下班后獨自留在車間，手持工具，借著微弱的燈光，耐心細致地檢查每一個部件，調整每一個參數。“每一個細微的差別都可能影響到熱熔膠的消耗量和產品質量，我不敢有絲毫的懈怠。”王凱說。

在QC小組進行技改嘗試的過程中，汪金芝不僅協助小組成員進行設備調試和參數調整，還積極協調生產資源，確保技改工作能夠順利進行。“那段時間，我們就像是在打一場沒有硝煙的戰爭。”說起那段時光，汪金芝眼中閃爍著堅定的光芒。

經過數月的努力，QC小組終于迎來了勝利的曙光。

他們成功地將雙噴頭改為單噴頭，并實現了預期的效果。這一技改不僅大幅降低了熱熔膠的消耗，每年為企業降本25.5萬余元，還提高了生產效率，確保了產品質量的穩定性。

這項技改不僅得到了企業的認可和嘉獎，更在行業內引起了廣泛關注。10月15日，在第45次全國醫藥行業質量管理（QC）小組成果發表交流會上，汪金芝和王素娟代表QC小組參加了2024年度全國醫藥行業質量管理QC小組活動。

這是汪金芝作為一名普通班組長，第一次參加醫藥行業的競賽。汪金芝清晰地記得，當主持人宣布她們榮獲一等獎和最佳發表獎的那一刻，她和王素娟緊緊相擁，眼中閃爍著淚光。

漢森制藥精益推進辦常務副主任龔含慧表示，一直以來，漢森制藥都以持續提升產品質量、降低成本消耗、提高工作效率和經濟效益為目標，積極組織開展QC小組活動，推行全面質量管理在基層“落地深耕”。漢森制藥也將不斷擴大QC小組活動的覆蓋范圍和領域，提升課題深度和廣度，使QC小組活動真正成為全員參與的質量管理活動，不斷提升企業經營質量管理水平。

為了支持項目推進和獎勵有效項目，漢森制藥工會也發揮了積極作用。工會主席胡瓊表示，圍繞精益生產，工會提供經費用于支持推進小組創新創效，對取得成果的項目給予相應的獎勵。這不僅激發了員工的創新熱情，也為企業的發展注入了新的活力。

（湖南工人報全媒體記者 鐘曉敏）

海量資訊、精準解讀，盡在新浪財經APP