5月8日，揚子石化苯乙烯YG202罐檢修后恢復投用，開始進料。苯乙烯物料勻速平穩源源收入罐內，在貯罐中建立起有效液位，貯罐系統液位、壓力、溫度等各項指標均正常，標志著揚子石化為期一個月的苯乙烯系統隱患治理順利完成。

　　揚子公司這兩臺苯乙烯貯罐坐落在貯運廠油品作業區，建造于2006年，主要作用是代儲揚子-巴斯夫公司和揚子橡膠公司的苯乙烯物料。由于當初的部分設計和建造標準已經不能適應現在企業本質安全的需求，公司在組織專家對該系統進行HAZOP分析中，發現存在部分隱患，需要立即整改治理。主要整改項目有：貯罐頂部增設呼吸閥和氮封緊急切斷系統，保證貯罐的承壓安全；貯罐內部增加一套液位測量裝置，使貯罐的液位監控由“獨眼”變為“雙眼”；增加系統壓力測點，全面掌握系統壓力。

　　項目整改單列出之后，項目屬地主管部門貯運廠油品作業區馬上成立了項目組，擬定方案，準備材料，聯系施工單位，落實安全措施，很快就進入了項目實施階段。此時，正值總部推行“馬上就辦”工作之風和公司全面啟動“5S”管理之際，貯運廠以此為挈機，要求把這個整改項目辦成高效項目和高標準項目。

　　苯乙烯是一種易揮發、易聚合的石化產品，生產貯運過程的溫度控制在18℃以下，溫度過高就會產生聚合現象。由于生產上的需求，兩臺苯乙烯儲罐不能同時進行工藝處理，必須一臺整改時另一臺還要維持正常生產，在一臺貯罐進行工藝處理的過程中，既要把這臺貯罐從系統中干凈徹底地切出來，又要維持另一臺貯罐系統的正常的收、付料及制冷循環作業。這對原本就是個“連體雙胞胎”的兩臺貯罐的交替切出帶來很大困難。作業區高度重視項目的安全隔離和施工質量的把控，針對邊整改邊生產的特點，特事特辦，在一個項目中設立了兩名項目負責人，一人專項負責苯乙烯的清罐處理，一人專項負責協調生產，在收、付料的同時兼顧管線清空，在吹掃的同時兼顧制冷循環，確保各參數始終處于指標范圍內。

　　由于方案科學，組織合理，管控到位，該項目比計劃工期提前兩天完成，體現了“馬上就辦”的精神，在現場“5S”管理上也上了一個臺階。

　　揚子石化兩臺苯乙烯貯罐系統隱患治理的完成，使得該系統向本質安全邁進了一大步，同時也為公司后續進行類似系統的隱患治理積累了寶貴經驗。

　　(文章來源：中國石化新聞網)