專題：世界經濟論壇年會_2025冬季達沃斯

　　來源：世界經濟論壇

• 世界經濟論壇歡迎17個新成員加入其全球燈塔網絡——該社區由189個行業領軍企業組成，他們率先將第四次工業革命的前沿技術用于生產制造。

• 13個生產基地在技術推動下實現轉型，生產效能大幅躍升，入選成為“第四次工業革命燈塔”。

• 5個生產基地利用先進解決方案來減少對環境的影響，被評選為“可持續燈塔”。

　　世界經濟論壇今日宣布，17家銳意創新的制造企業加入全球燈塔網絡（Global Lighthouse Network）。自此，已有189個領先的生產工廠和價值鏈加入這一社區，他們大規模利用各項數字技術，在生產效率、供應鏈韌性、客戶至上、可持續發展和人才等方面實現了非凡業績。

　　在快速變化的當前形勢下，受供應鏈中斷、新技術發展和全球氣候危機的影響，要持續通過運營轉型創造價值始終面臨挑戰。不斷發展的全球燈塔網絡及其背景多元的成員展示了如何有效利用人工智能和第四次工業革命的其他先進技術，持續改善生產工廠和價值鏈的業績。這些當選的燈塔工廠采用前沿解決方案，提高了運營效率，降低了對環境的影響，提升了系統韌性，并且更好地應對了市場變化．

　　最新當選的13個第四次工業革命燈塔和5個可持續燈塔（其中一個此前已經成為單一工廠燈塔）分布在阿聯酋、中國、德國、印度、馬來西亞、沙特阿拉伯、英國、美國和摩洛哥。摩洛哥成為非洲第一個擁有燈塔工廠的國家。這些成員企業分布廣泛，但均致力于全面實現卓越業績，并借助全球燈塔網絡這一平臺，分享各行各業和各個地區的最佳實踐。

　　世界經濟論壇先進制造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood表示：“縱觀我們的全球燈塔網絡，數字技術正在掀起一場生產生態系統革命。從人工智能驅動的控制塔到零代碼工作流程，燈塔工廠完美展示了可持續創新，為成千上萬的企業樹立了榜樣，有望推動整個生態系統的轉型和變革。” 

　　人工智能正在改變各行各業，重新定義現代生產的各種可能性。在快速變革的背景下，入選的燈塔展示了如何有效部署人工智能解決方案，釋放其發展潛力。在最新入選的每一個燈塔中，77%的前五大用例是在分析式人工智能的推動下實施的，9%的前五大用例則發揮了生成式人工智能的力量。

　　最新當選的燈塔在采用了人工智能、機器學習、高級分析等數字解決方案后，平均將勞動生產率提高了53%，將轉換成本減少了26%。在燈塔工廠所在的價值鏈中，這些解決方案助力將新產品導入時間縮短了50%，將范圍1和范圍2的排放量降低了30%至50%，并將材料浪費平均減少了30%，將能源和水消耗減少了25%。該網絡最新發布的《全球燈塔網絡：改變觀念，提升數字化轉型的影響力和規模》報告深入分析了企業如何實現這些影響力。

　　“賦能工作一線、培育包容的數字文化是燈塔成功的核心，”麥肯錫公司高級合伙人、運營創新總負責人Fernando Perez說。“不管是通過以人工智能為主的培訓項目，還是通過本地社區倡議，這些開拓創新的燈塔工廠正在積極打造具有韌性、面向未來的勞動力，并展現了投資于人和投資于技術同等重要。只有將對人和技術的投資有力結合，才能推動超越工廠圍墻的有意義變革，在整個生產生態系統上產生積極影響。”

　　當前，工業活動占據了全球溫室氣體排放的30%。因此，將可持續發展的承諾轉化為切實行動從未像今天這樣緊迫。可持續燈塔正在應對供應鏈風險和全生命周期可持續發展的需求，認真審視產品組合和價值鏈管理。他們還部署了能夠促進可持續發展的先進解決方案，包括打造數據平臺來獲得全面的資訊和實現全面的透明運營，以及使用專門工具來實現快速產品設計和循環解決方案，減少生命周期內的排放量。

　　“我們的生產基地正在率先實施多項倡議，在履行環境責任的同時追求卓越運營。通過整合可持續發展實踐、先進的能源管理系統和循環經濟原則，我們既提高了生產效率，也大幅減少了排放和廢棄物。這些工作不僅是為了合規，更是體現了我們為行業和地球打造可持續未來的堅定承諾，”施耐德電氣首席供應鏈官Mourad Tamoud說。

　　單一工廠燈塔

　　最新一批工廠燈塔為加速部署能夠提高生產效率、增強解決問題能力和促進創新的人工智能解決方案提供了藍圖。這些新當選的工廠燈塔包括：

　　1． 安捷倫科技（中國上海）：為了滿足越來越多的客戶對于提高實驗室效率的需求，將更多應用融入單一儀器之中，安捷倫利用第四次工業革命技術，克服產品定制和前置時間的挑戰。該廠將數字技術和工程專長相結合，實施了50個用例，專注于在內部開發定制化的、具有成本效益的人工智能解決方案。數字化的工程專門知識提高了整個設計-生產周期內各環節的適應性、精確性和速度，將生產效率提高了56%，將前置時間縮短了31%，并將客戶對交付的滿意度提高至96%以上。

　　2． 沙特阿美（沙特加瓦爾油田北部區域）：加瓦爾油田北部區域石油生產設施的歷史可以追溯到1938年沙特剛剛啟動石油生產之時，今天管理的資產已經遍布12，500平方公里的土地。為了滿足日益增長的需求，同時降低運營成本和減少排放，該廠啟動實施了第四次工業革命戰略，采用高級分析、人工智能驅動的數字孿生和沙特阿美大語言模型以及生成式人工智能等65項解決方案，率先開發了石油生產資訊，提高了現有資產的穩定性，實現了青年人才的技能升級，將石油產量提高了8.44%，同時將每桶石油當量的范圍1和范圍2排放量減少了8.21%。

　　3． 北京首鋼冷軋薄板（中國北京）：為了滿足日益嚴格的高端汽車制造質量標準和日益多元化的存貨單元需求，該廠部署了67個第四次工業革命用例，其中61%采用了人工智能，提高了端到端流程的準確性，克服了客戶提出的質量挑戰，消除了關鍵的質量和產量限制。此舉將高端產品銷量提高了36%，將客戶投訴減少了55%，將產品缺陷減少了35%，并將生產線效率提升了21.2%。

　　4． 西亞特（印度斯里佩魯姆布杜爾）：為了支持全球業務發展，西亞特需要將管理的存貨單元增加三倍，提高訂單執行的速度，同時還要通過提高組裝流程的工作效率，將新品上市的速度提高一倍。為此，西亞特部署了30多項數字解決方案，包括能夠減少周轉時間的運營研究模型、用于預測性控制的高級分析技術，以及基于機器學習的設計。實施這些解決方案后，工廠的生產效率提高了25%，調度周轉時間縮短了54%，產品生產提速了30%，范圍1和范圍2的排放量降低了47%。

　　5． 中信戴卡摩洛哥（摩洛哥Ameur Seflia）：“輕量化”趨勢正在重塑汽車行業，加劇了對于質量高、環境足跡少的汽車配件的競爭。為了應對這一狀況，中信戴卡摩洛哥部署了40多項數字用例，旨在實現高精度柔性生產和對材料的高效利用。該廠將高級算法用于鑄造和加工，安裝了人工智能生成的內容增強視覺檢測系統，并采用過程控制手段，管理熔爐中的天然氣質量波動問題——這是當地企業會面臨的一項挑戰。得益于這些舉措，該廠的設備綜合效率提高了17%，勞動生產率提高了27%，產品缺陷減少了31.1%，范圍1和范圍2排放減少了53%。

　　6． 海天味業（中國佛山）：為了維持成本優勢，確保生產的醬油口味始終如一，海天佛山工廠實施數字化轉型，滿足消費者對于多樣產品的更多需求，并管理日益復雜的訂單。該廠部署了50多項數字技術用例，其中近半數是利用人工智能來優化運營。在將存貨單元增加54%和小批量訂單增加64%的同時，上述舉措還將浪費的原材料減少了33.6%，將產品缺陷率降低了39.1%，并將訂單前置時間縮短了38.7%。

　　7． 貴州輪胎（中國貴陽）： 貴州輪胎此前面臨的挑戰在于，滿足用于重載作業的高度定制化訂單（占比60%以上）需求，這要求實行嚴格的設計、驗證和可靠性標準。為了加速產品設計，確保持續、穩定的產出，該廠實施了40多項第四次工業革命解決方案，包括人工智能驅動的設計、高級數據分析和柔性自動化等，提高生產制造的敏捷性和生產率，最終將產品缺陷減少了57%，將勞動生產率提高了68%，并將庫存水平降低了34%。

　　8． 聯華電子（中國臺灣臺南）：為了在快速變革的芯片市場中提高利潤率，聯華電子重點生產價值更高、工藝更復雜的特種半導體。公司最大的臺南生產和研發基地采用敏捷戰略，部署了48項第四次工業革命技術用例，比如實施了一個機器學習模型，將設計套件交付時間縮短了57%；以及搭建了一套人工智能缺陷分析系統，將良品率提高至97%。經過這些努力，該廠提高了客戶參與度，特種產品占比從13%提高至53%，將毛利率提高了75%。

　　9． 法雷奧（中國深圳）：為了繼續引領自動駕駛市場，確保產品質量、柔性生產和最優成本，法雷奧深圳工廠實施了42項第四次工業革命用例，包括人工智能驅動的多項解決方案，以及生成式人工智能驅動的故障排除和全自動“熄燈”工廠等14項高級算法。這些創新措施將成品缺陷率降低了45.9%，將前置時間縮短了34.5%，將生產效率提高了60.2%，將單位能耗降低了27.1%，實現了具有成本效益的高質量生產。 

　　端到端燈塔

　　最新一批端到端燈塔用先進技術應對激增的需求，這些技術不僅能改善生產流程的透明度，而且能夠精簡復雜流程，提高設計和規劃效率。新當選的端到端燈塔包括：

　　1． 安捷倫科技（馬來西亞檳城）：為了應對不斷增加的需求、材料價格的波動和快速擴大的業務組合（包括自2018年以來的四次并購和新增的2，500個存貨單元），安捷倫科技檳城工廠全面擁抱數字轉型，改善其多品種小批量生產工藝。通過部署人工智能驅動的供應鏈、3D打印和零代碼工作流程等40多項解決方案，該廠將生產效率提升了40%，將制造成本降低了32%，將交貨期縮短了48%。工廠開展了“人人可以數字化”計劃（Everyone-Can-Digital），對88%的員工進行技能升級，連續四年榮獲卓越職場認證，并將員工流失率降至3.5%，遠低于9.4%的行業平均水平。

　　2． 阿聯酋環球鋁業（阿聯酋Al Taweelah）：在原材料和貨運成本波動的行業環境下，世界最大規模鋁冶煉廠之一的阿聯酋環球鋁業實施了第四次工業革命轉型，以進一步提高成本競爭力、敏捷性和靈活性，改善生產安全和促進可持續發展。經過三年的轉型努力，該廠部署了80多個用例，對20%以上的員工進行技能升級，并將先進的人工智能融入這個傳統的勞動密集型行業。工廠采用深度學習和計算機視覺技術以及大語言模型，優化一線生產操作，將運營停工期縮短了50%，將非生產性時間減少了18%，將設備綜合效率提高了12%。

　　3． 印度斯坦聯合利華（印度Tinsukia）：為了適應“即時電商”（Instant delivery E-Commerce）的迅猛發展，在更短的時間內供應更豐富的產品，聯合利華Tinsukia工廠克服位置偏僻、資源有限的挑戰，實施了50多項數字用例，通過機器學習支持下的規劃、人工智能驅動的改變和綠色數字孿生技術，改善端到端供應鏈的敏捷性，將計劃凍結期從14天縮短為1天，將存貨單元增加了三倍，并將可持續包裝測試時間縮短了84%。此外，工廠還支持當地社區發展，通過設立工業培訓學院和盲文數字化實驗室，培養當地人才的數字技能，在推進數字化轉型的同時，成功提升了社會影響力。

　　4． 美的集團（中國重慶）：為了完成42個行業激增的定制化訂單（從31%激增至87%），美的重慶利用機器學習、增強現實和模擬技術，部署了79項數字用例，實現了訂單最小批次為1的生產模式，優化了產品配置，實現了智能化設計、敏捷性生產和自適應質量保證。采取這些措施后，配置前置時間縮短了81%，設計前置時間縮短了45%，售后故障率下降了31%，同時定制訂單的接單量大幅增加了180%。 

　　可持續燈塔

　　另有五家燈塔工廠在減少范圍1、范圍2和范圍3排放方面領先行業，在促進循環經濟發展方面成績斐然，成功入選“可持續燈塔”。法羅里奧、諾貝麗斯和紐柯鋼鐵這三家工廠是通過全球燈塔網絡與 “促進建成環境循環發展”倡議（Circularity in the Built Environment）的合作而獲選。第四家施耐德電氣（中國無錫）之前已經入選單一工廠燈塔，本次又入選可持續燈塔。今年當選的可持續燈塔包括：

　　1． 法羅里奧（英國倫敦）：法羅里奧承建的基洛停機坪下部結構開發項目是過去十年希思羅機場最大、最復雜的土建工程項目。為了將可持續發展置于首位，該項目自2017年起就采用了多項創新的科學技術和工程技術，包括無人機、加氫處理植物油、混合動力挖掘機、低碳混凝土、面向制造與裝配的設計，以及三維建筑信息建模等，將范圍1和范圍2排放降低了67%，將范圍3排放減少了63%。

　　2． 諾貝麗斯（美國尤里克斯維爾）：諾貝麗斯的再循環設施實現了97%的再生鋁含量，大幅降低了對能源密集型原鋁生產的依賴，這主要源于工廠采用了先進的廢料分離技術、采購策略和數字工具，并因而獲得了綠圈認證（Greencircle）。來自鋁土礦開采和原鋁生產的范圍3排放占據了諾貝麗斯85%的碳足跡。該廠將溫室氣體強度降至很低的每噸鋁1.1噸二氧化碳，遠低于行業平均的每噸鋁5.8噸二氧化碳，因此為諾貝麗斯貢獻了25%的北美地區銷量，并推進了到2050年實現碳中和這一目標。

　　3． 紐柯鋼鐵（美國錫代利亞）：鋼鐵行業占全球二氧化碳排放量的7%至8%。2020年1月，紐柯鋼鐵在密蘇里州的錫代利亞工廠啟用了一座投資達2.5億美元的電弧爐綜合設施，通過與電力公司Evergy Energy簽署的75兆瓦電力購買協議，徹底消除了范圍2的排放。此外，工廠還利用廢熱對廢鋼進行預熱，并采用了創新的微粉磨機技術，將范圍1 排放降低了近60%。

　　4． 施耐德電氣（中國無錫）：施耐德電氣無錫基地是一個電子制造中心，于2022年實現范圍1和范圍2的凈零排放，提前八年完成原預計在2030年達成的目標。實施的可持續發展計劃包括人工智能驅動的生態設計、和供應商合作使用的閉環二氧化碳追蹤平臺以及機器學習模型，旨在優化能源效率，攜手客戶共同開發循環經濟解決方案。得益于這些舉措，該廠將范圍1和范圍2的排放降低了90%，將范圍3的排放降低了65%，并將用水量減少了15%。

　　5． 西門子（德國菲爾特）：西門子菲爾特工廠致力于到2026年實現凈零排放，提前四年完成公司預定目標。由于廣泛使用了能源計量工具，打造了跨部門可持續發展團隊，該廠部署了多個解決方案，包括設立現場維修中心來延長產品壽命，用電磁濾波改善電能質量，以及實行端到端產品碳足跡管理等，將絕對能耗降低了12%，將單位體積能耗降低了64%，同時還將總體產量提高了145%。

　　關于全球燈塔網絡

　　全球燈塔網絡于2018年啟動，匯集并表彰在生產效率、供應鏈韌性、客戶至上、可持續發展和人才等方面取得卓越業績的世界一流工廠。這一全球性社區由富有影響力的創新企業組成，已在多個行業部署了1，000多個解決方案，目前成員包括189個工廠，其中25個屬于可持續燈塔。該網絡目前覆蓋30個國家和35個行業。

　　全球燈塔網絡是世界經濟論壇的一項倡議。該倡議由世界經濟論壇與麥肯錫公司共同發起，并由工業富聯、強生、戈茲控股、麥肯錫公司、施耐德電氣和西門子等行業領袖組成的顧問委員會提供咨詢，這些行業領袖致力于共同塑造全球制造業的未來。加入該網絡的工廠和價值鏈由獨立專家小組評定。

　　2025年世界經濟論壇年會將于1月20-24日在瑞士達沃斯-克洛斯特斯舉行，屆時將召集全球領袖探討“智能時代的合作”這一主題。年會將致力于促進新合作和催生新洞察，在技術快速發展的時代塑造一個更可持續、更包容的未來，并重點關注五大領域：重新構想增長、智能時代的產業、投資于人、保衛地球和重建信任。訪問世界經濟論壇官網，了解更多年會信息。 

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責任編輯：李昂