“ERP是個什么東西？你們錢是不是多的沒地方花了，搞這些名堂干什么？”3年前，當泰恒的副總丁志祥喊出要上ERP的時候，企業里馬上炸開了鍋。很多分廠的廠長連電腦都不會 ，哪里知道怎么用ERP？但一些腦筋較靈光的部門負責人們很快發現了這個東西的好處，通過對生產、銷售、采購、財務等一條龍監控，有效提高了公司運營效率，生產周期縮短， 人民幣升值的壓力也小了許多。

　　采訪·撰文=曾航

　　建立信息系統、上馬ERP(企業資源計劃)原本不是新鮮事，但在紡織和輕工這樣的傳統行業則不啻一場變革。在很多紡織和輕工企業中，手工生產和作坊式生產至今仍是主流。

　　人民幣急速升值，每天中間價都有可能進一步下挫，企業的損失也會隨之進一步放大。身在溫州和蕭山的企業老總們發現信息化能幫助他們縮短生產周期，趕在人民幣沒有升值到更高水平前交貨，從而減少匯率損失。

　　精算生產時間

　　其實每天可以多做兩件！

　　在杭州蕭山紡織服裝加工企業——漢帛國際的加工車間中，傳統的成排的工位和縫紉機已經被一種叫做“物流吊掛系統”的設備替代，工人也不再是在縫紉機后排排坐，而是圍繞著這個吊掛系統忙碌。

　　漢帛國際工作人員對這套系統頗為自豪，她指著流水線告訴記者，上一個領子需要35秒鐘，縫一個口袋則需要15秒。“我們設置系統的時候都是有精確計算的，一條流水線下來一件衣服就加工好了。原來一天每個工人可以做8件，現在則可以做10件。”她說，“這套設備是自動生產鏈，一直在轉動，好了就換一個崗位。”

　　借助這套進口的生產系統，漢帛國際的產能提高了25%，這就意味著訂單加工的周期大大縮短。而據漢帛國際副總經理沈寶忠說，除去縮短周期，這套設備也讓漢帛國際對客戶提價成為可能。

　　“有的服裝看上去工藝很容易，但是沒有專門設備去做，靠人工的話，5萬件會做成5萬個樣子，這就嚴重影響到品質。”沈寶忠說，“毫不夸張地說，有些客戶看到你沒有這樣的設備，會馬上說‘你沒有這個設備，人做得再好，對不起，我不要。’而我們上了這樣的設備，提高了產能，可以完成他們更多的訂單，也保證了質量，這樣他們就容易接受提價。”

　　同在蕭山的紡織品加工企業三弘集團用流水線代替傳統生產方式，三弘集團董事長章軍華說：“不久前我毫不猶豫地裁員1500人，而在設備上加大投入。一臺設備的利息和折舊大約相當于10個員工的工資，我們就大量引進設備。”

　　引進的設備是章軍華參觀電子企業之后得到了靈感，委托生產企業為自己量身打造的，大概是出于保密的考慮，章軍華堅持不讓記者參觀其生產車間，但是他說，使用這套系統之后，從前物料堆積或者工人等料的情況少了，物流順暢，產能自然就提高了。

　　除了設備外，三弘在管理系統上也希望做到規范化，“我們去年花了1000萬去上了SAP的生產管理系統，同樣的軟件國內也有，我們原來就是用國內的，不穩定也不成熟，所以這次重新來過，也是為了將來的國際化。”而在溫州，最大的眼鏡制造商浙江泰恒光學有限公司也為了精細管理生產流程，縮短生產周期，痛下決心上馬ERP。