管理生產流程

　　原來庫存可以趨近于零！

　　“目前，全行業的平均利潤只有2.5%，有的廠已經沒有利潤了。一副眼鏡只能賺幾毛錢甚至更少。”溫州眼鏡商會副秘書長楊須邁告訴記者，溫州的眼鏡商們現在比任何時候都更加清楚，靠家庭作坊馳騁世界的日子已經一去不復返了。

　　眼鏡是工藝精細的行業，涉及到電鍍、沖壓、拋光、上色、組裝等多個環節，工藝有八十幾道，包含鏡片、腳套、腳絲、中梁、酒杯、托頁、圈絲、腳鏈等許多小部件。雖然歷經20多年的發展，但在流程管理上，溫州企業一直沒有太大的變化，至今大多數企業仍然保持著傳統的作坊式工作方式，不僅生產效率低下、出產周期長，巨大的庫存還影響了公司的資金周轉。

　　泰恒的副總丁志祥深深為這種生產現狀焦慮。生意好的時候，泰恒的業務部接到數額可觀的訂單，這讓整個工廠立馬忙得手忙腳亂。業務部先要將訂單轉給工程部，由他們逐一分析訂單需要多少原料，計算出生產工序和時間，然后將信息轉給計劃科。計劃科要檢查哪些原料的庫存告急需要采購，哪個工廠還有空閑可以投入生產，然后排出產序。如此復雜的流程幾乎全部采用電話通知，一旦其中有一個環節出現電話接聽錯誤，剩下的所有環節都將被打亂。

　　幾次旺季忙下來，總經理辦公室總是接到各個部門打來的報錯電話，當領導下決心開始追查錯誤時，卻比登天還難。在人民幣升值的背景下，這種粗放的生產模式遭受了巨大的考驗，由于出口訂單交付時間較長，幾個月前簽訂的訂單在幾個月后交付就將面臨著較大的匯率風險。

　　以丁志祥為首的泰恒的職業經理人團隊經過深思熟慮后，決定花大力氣上ERP項目。經過幾番抵觸和“斗爭”，泰恒的管理人員終于漸漸發現了ERP系統的好處：業務部的訂單更有針對性，采購部的物料采購更加及時，車間產能空閑的狀況也得到了很大的好轉。

　　最高興的當屬財務部門，在ERP運行之后，公司庫存占款的壓力減輕了許多，有時甚至能達到零庫存。眼鏡行業的平均生產周期是30~45天，而泰恒的信息化系統讓各個部門之間的配合更加緊密，生產周期縮短了近20%。

　　日企經驗——全民創新

　　撰文＝顧寶志 商務部研究院研究員

　　積極開展非價格競爭，對產品設計、外觀、品種和包裝進行革新，提高產品的多樣化和差異化，增加產品的附加價值。此外，日本企業十分重視消費者對產品的評價，并積極調動企業員工、零配件供給廠家、股東和普通市民等多方面力量為企業發展獻計獻策。日本有一企業產品的精密度常常達不到要求，技術人員多方研究仍未解決問題，而一位生產線上的普通女工則提出，可能是由工廠附近通過的火車震動造成的，事實最終證明了這位女工的判斷是正確的。日元升值期間這種調動多方積極性參與企業生產經營的做法在日本企業中得到普遍應用。