中央經濟工作會議提出，積極運用數字技術、綠色技術改造提升傳統產業。眼下，以大模型為代表的人工智能技術，正在加速賦能千行百業。什么是大模型？它如何成為企業轉型升級的新引擎？今天的《一線觀察》，讓我們走進河鋼集團唐鋼公司，看鋼鐵遇上大模型，會擦出怎樣的火花。

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河北廣播電視臺記者 石博宇：

在河鋼集團唐鋼公司，一筆熱軋鋼卷的訂單，從接單到交付，整個流程在去年還需要18天，放在今年卻只需要13天。是什么原因讓制造交付周期在一年內縮短了近30%？今天讓我們一探究竟。

河鋼集團唐鋼公司信息自動化部 孫雪嬌：

這離不開公司研發的一體化生產排程大模型的功勞。傳統生產排程，主要靠人，涉及到多個部門的協同，容易出現排產不合理、交付不及時的問題。大模型實現了全流程智能指揮調度。形象地說，它就像一個經驗豐富的調度員，讓生產實時保持資源最優的配置和產能的充分利用。

在生產調度指揮中心，記者看到了企業生產運行的"大腦中樞"。在這里，計算機比人多。大屏上實時顯示著十幾道生產工序的4000多個關鍵節點數據。面對復雜的生產場景，大模型是如何實現資源調配的呢？

河鋼集團唐鋼公司信息自動化部 孫雪嬌：

我們把唐鋼多年積累的生產經驗，超過13萬個知識點，3800多萬字的冶金規范知識庫，再配合流程仿真、計劃調度專業模型，構建了全程一體化生產排程大模型。也就是說，這個大模型掌握了唐鋼生產的全部知識，成為了一個超級專家。在它背后，每一個決策又有超級計算機的支持，讓它能夠迅速地優化配置生產資源。

孫雪嬌告訴記者，大模型通過實時監控與動態調整，能夠讓企業快速響應市場變化，面對緊急訂單，可以迅速重新排程，確保按時交付。此外，大模型還能深度分析企業歷史營銷數據、客戶數據以及市場趨勢等，從而精準預測市場需求，幫助企業制定更為合理的經營計劃，優化產品結構，降低運營成本。

河鋼集團唐鋼公司信息自動化部 孫雪嬌：

比方說我們有一些相對固定的客戶，每個月都會有持續的訂單需求，那么大模型進行新的預判，從而指導產能規劃。

河北廣播電視臺記者 石博宇：

隨著鋼鐵行業下游需求的多樣性增加，鋼鐵企業從大宗生產向多品種、小批量轉變。面對需求的日益多樣性，大模型是否應付得來？

河鋼集團唐鋼公司信息自動化部部長 李曉剛：

這恰恰是應用大模型的優點，大模型就是來解決復雜的系統性約束問題。舉個例子，我們遇到緊急插單，一般由制造部、質量部和市場部商量共同決定，而目前我們將虛擬訂單輸入到大模型進行再計算，進行決策和評估，我們10分鐘就可以解決。

大模型投用以來，企業通過"人工智能+鋼鐵"的智慧生產模式，不斷推動鋼鐵產業高端化、智能化、綠色化發展。目前，企業原料庫存周轉用時縮短50%，熱軋制造周期縮短5天，冷軋制造周期縮短2天，產品庫存降低15%，重點客戶訂單準時交付率達到100%。

河鋼集團唐鋼公司信息自動化部部長 李曉剛：

唐鋼公司將進一步優化該模型，將節能環保因素納入排程決策，通過峰谷用電優化調度、降低電力成本；同時進一步研究余能綜合利用及儲能技術，提升效能；精益匹配風水電氣等介質供應，實現資源的高效利用，預計明年我們將實現能源成本再降10%。

來源：河北廣播電視臺冀時客戶端

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