冀東水泥所屬琉水公司飛灰處置生產線

冀東水泥所屬銅川公司

冀東水泥所屬磐石公司

開欄語

科技興則民族興，科技強則國家強。科技創新能夠催生新產業、新模式、新動能，是發展新質生產力的核心要素。企業則是科技創新的“出題人”“閱卷人”和“答題人”。近年來，我國上市公司對科技創新的重視程度不斷提升，研發投入持續增長，既有力提升上市公司自身技術水平、增強市場競爭力，也為我國經濟轉型升級、新舊動能轉換提供不竭動力。

即日起，上海證券報與中國上市公司協會聯合推出“強國有我”全媒體系列高端訪談，探討上市公司堅持科技自立自強、增強產業鏈供應鏈自主創新能力、建設原創技術策源地的高質量發展之路。

◎記者 劉立

站在北京房山區的金隅琉水環保科技有限公司（以下簡稱“琉水公司”）廠區，只見冬日藍天下，遠處山巒起伏的燕山山脈盡收眼底。

廠區內頗具懷舊意義的火車頭、五層樓的水泥博物館、高聳的水泥生產設備，默默講述著這家曾是中國水泥工業搖籃之一企業的過往；廠區中央醒目的“飛灰處置生產線”和“二氧化碳捕集裝置”，又向人們展示著琉水公司及其母公司唐山冀東水泥股份有限公司（以下簡稱“冀東水泥”）綠色低碳轉型發展的今天……

“冀東水泥作為全國第三、世界第四的大型水泥產業集團，始終注重核心競爭力的打造與可持續發展能力的塑造。我們對產業鏈發展進行了深度謀劃，聚焦水泥主業，構建‘水泥+骨料’‘水泥+環保’‘水泥+物流’‘水泥+互聯網’等一體化產業格局，努力打造現代化產業鏈，致力于成為行業轉型創新、高質量發展的標桿。”近日，冀東水泥黨委書記、董事長劉宇充滿信心地向上海證券報記者講述這家水泥龍頭企業高端化、綠色化、智能化的發展之路。

聚焦主業 穿越行業周期

作為國內水泥行業龍頭企業，截至今年6月底，冀東水泥年熟料產能1.1 億噸，水泥產能1.78億噸/年，骨料產能7660萬噸/年，危固廢處置能力近500萬噸/年，水泥產能位列國內水泥制造企業第三。公司主要市場覆蓋國內13個省（區、市）及南非，在我國北方特別是京津冀地區的市場占有率超過50%，市場競爭優勢明顯，

近兩年來，受地產投資持續探底、基建投資放緩等因素影響，水泥需求整體偏弱，行業內的大部分企業普遍面臨盈利減少甚至虧損的情況。面對行業不景氣局面，這家水泥龍頭如何穿越行業周期“陰云”、繪出上揚的發展曲線？

“今年以來，我們持續采取的降本增效措施效果顯著，公司前三季度經營業績同比小幅提升，其中第三季度業績同比、環比均有大幅改善，整體經營情況呈現逐步向好的態勢。”劉宇告訴記者。

他表示，從行業整體看，前三季度累計水泥產量創2010年以來同期新低，行業利潤總額大幅下降，整體面臨較大的經營壓力。在這種情況下，冀東水泥積極引領行業自律，取得顯著成效。比如，公司在東北區域一改近年來全國水泥價格洼地的局面，價格領跑全國，在上半年形成了北方優于南方、東北領先全國的狀況。

劉宇認為，結合政策導向和行業發展趨勢，公司會繼續穩步推進“強鏈、補鏈、延鏈”，提升資源掌控能力，通過收購、礦山擴儲等方式，持續加大礦山資源的獲取力度，為企業可持續發展提供資源保障。

近日，冀東水泥擬以6.35億元收購雙鴨山新時代水泥有限責任公司（簡稱“雙鴨山水泥”）100%股權。本次交易后，公司產線布局得到進一步優化，雙鴨山水泥將顯著增強冀東水泥在黑龍江市場的產能占比，有助于公司加速推進“一核一體兩翼多點”戰略布局。

“我們會繼續做強做優水泥主業。雖然水泥行業整體下行壓力較大，但是困難中孕育著機會。冀東水泥作為行業頭部企業，將在減量中做有質量的增量、在分化中保持領先優勢、在整合中實現可持續發展。”劉宇表示。

數智轉型 助力降本增效

全自動煤粉實驗室、無人機智慧巡檢平臺、AGV小車加機器人進行水泥樣品運送……在冀東水泥陜西銅川公司，2021年建成投產的日產1萬噸水泥熟料生產線，是冀東水泥打造的首條萬噸線。這個萬噸產線通過業內首個多數據融合的數字孿生工廠，可以實時分析生產、安全、節能、降耗數據，實現了綜合能耗優化20%，有組織污染物超低排放，固體廢物100%回用，廢水零排放……

銅川公司的數智化發展之路正是近年來冀東水泥堅持創新驅動發展戰略、推動數字化技術與傳統工業深度融合的縮影。

“我們從一個傳統的工業生產企業，現在已發展成先進的智能制造企業。近些年，我們通過推動智能制造水平，積極培育新質生產力，將智能制造技術應用在安全、環保、能源、質量、設備、倉儲、運輸等近20余項企業生產管理的場景中，提高運營效率，降低生產成本。”劉宇自豪地表示。

近年來，冀東水泥新增生產線從設計伊始就融入智能裝備、人工智能、大數據、三維仿真等先進技術。在建設環節，公司綜合推廣了智能化驗室、無人機巡檢、智能聯合儲庫等應用場景，實現了從原燃材料入廠，到成品出廠的智能化管控。

“公司在數智化轉型方面榮獲省級及以上榮譽90多項，并獲評數字領航企業、中國工業數據治理領跑者企業，成為首家兩化融合管理體系3A級認證的水泥集團。所屬企業榮獲國家級智能制造示范企業4家，智能制造優秀場景11項。其中，陜西銅川公司的萬噸生產線經中國建材聯合會組織專家鑒定，達到國際領先水平。”劉宇告訴記者。

今年前三季度，冀東水泥整體水泥生產成本同比下降13%，熟料單位產品能耗下降2.9%，煤炭采購成本降低約16%。

綠色低碳 推進高質量發展

提到水泥生產，大家通常會聯想到灰塵滿天飛、噪音大、環境惡劣的場景。隨著科技的發展和環保意識的提高，水泥企業正在經歷顯著的變革。在冀東水泥，公司通過在科技創新、節能減排、清潔生產和美化綠化等方面的努力，已經打造出了越來越多的花園式工廠和綠色礦山。截至2023年底，公司及子公司入選國家級“綠色工廠”35家、國家級綠色礦山24家、省級綠色礦山23家，公司所有規模以上生產礦山均已達到省級及以上綠色礦山建設標準。

劉宇表示，公司這幾年在綠色低碳環保方面積累了比較豐富的經驗，在行業處于領先水平。其中，公司的源頭控碳、工藝降碳、用能去碳、技術減碳、末端脫碳的“五碳工程”，取得良好效果，目前，冀東水泥總體碳排放強度處于行業領先水平，被評為中國工業碳達峰“領跑者”。

據介紹，在源頭控碳上，冀東水泥通過推動低效產能減量置換，建立包括能效、碳排放、超低排放在內的“綠色標尺”。比如，公司旗下磐石公司置換后新建生產線熟料產品單位能耗比舊生產線下降了15%以上。在末端脫碳上面，公司創新碳捕集利用及碳匯末端脫碳，建設了具有自主知識產權的碳捕集與利用示范線，將水泥窯協同處置飛灰與碳捕集利用有機結合，成功實現二氧化碳的回收再利用。以琉水公司為例，公司結合飛灰水洗工藝特點，采用的窯尾煙氣二氧化碳捕集與利用技術，可將窯尾煙氣中的二氧化碳提濃到40%到60%，用于飛灰水洗液硬度降控和pH調節，年可捕集二氧化碳約1500噸，年可節約純堿900噸、鹽酸1200噸。

值得關注的是，水泥行業正面臨新國標實施、產能調控趨嚴的雙重挑戰。今年5月，國務院印發《2024—2025年節能降碳行動方案》（以下簡稱《行動方案》）指出，要嚴格落實產能置換，到2025年底全國水泥熟料產能控制在18億噸左右。

劉宇認為，嚴控新增產能、化解產能過剩一直是國家重點關注的問題。早在2013年國務院就發布了關于化解產能嚴重過剩矛盾的相關指導意見，重點推進水泥、平板玻璃等行業產業結構調整，相關政策也陸續出臺。此次發布的《行動方案》將進一步加快低效產能的去除進程，增加優質供給占比，從根本上助推水泥行業供需失衡、良莠并存的結構性矛盾解決，有力推進水泥行業的健康高質量發展。

“《行動方案》對公司而言利大于弊，受產能嚴控政策的影響，低效產能退出，將為公司提供更好的發展環境，享受供需矛盾改善的紅利。”劉宇表示。

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