轉(zhuǎn)自：遼寧日報(bào)

本報(bào)記者 劉大毅

他扎根生產(chǎn)一線30余年，攻克20余項(xiàng)行業(yè)技術(shù)難題，創(chuàng)下車削精度10微米的行業(yè)紀(jì)錄。他是企業(yè)制造技術(shù)的“把關(guān)人”，也是同事們眼中毫無保留傳授技術(shù)的“老師傅”。他，就是通用技術(shù)沈陽機(jī)床沈陽第一機(jī)床廠項(xiàng)目型裝配車間裝配切削工、高級技師徐寶軍。

參加工作后，徐寶軍不滿足工作中的所學(xué)所得，他抓緊時(shí)間閱讀專業(yè)書籍，研究數(shù)控編程，反復(fù)進(jìn)行難題零件攻關(guān)，多次參加省、市職業(yè)技能競賽和高技能人才“精英賽”，取得了遼寧省“技師杯”職業(yè)技能競賽和沈陽市高技能人才“精英賽”第一名的優(yōu)秀成績。在工作中，徐寶軍勤于思考、大膽創(chuàng)新提高工作精度和效率。加工同樣的零件，他用的時(shí)間更少，質(zhì)量更高。

螺紋加工斷屑是機(jī)床加工中的世界性技術(shù)難題，徐寶軍在查閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年復(fù)雜工件實(shí)際切削經(jīng)驗(yàn)，搭建了包含切削角度、深度等切削參數(shù)的復(fù)雜數(shù)學(xué)模型，根據(jù)模型確定不同直徑工件的切削入傾角，通過進(jìn)刀方式、材料硬度、剛性動態(tài)計(jì)算出切削參數(shù)，最終解決了這一難題。2021年，他的這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新榮獲“盛京杯”沈陽工業(yè)設(shè)計(jì)大賽職工發(fā)明設(shè)計(jì)獎(jiǎng)。

在出口德國的機(jī)床攻關(guān)試驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)，因設(shè)計(jì)原因，有一組性能參數(shù)無法與絲杠螺距匹配。若重新生產(chǎn)，周期需兩月有余，影響產(chǎn)品交付。徐寶軍大膽提出一套詳盡的返修方案，經(jīng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)論證可行后，他帶領(lǐng)同事經(jīng)過三天連續(xù)奮戰(zhàn)，以驚人的技術(shù)水平車去零件上的余量，使其全部成為合格產(chǎn)品能夠進(jìn)行配套，也創(chuàng)下了車削精度達(dá)10微米的行業(yè)紀(jì)錄。

在汽車變速器零部件精密加工項(xiàng)目中，徐寶軍針對傳動軸和齒輪制造特點(diǎn)，制定先進(jìn)的復(fù)合切削方案，工序集中、基準(zhǔn)統(tǒng)一，并首次采用柔性連接斜齒輪節(jié)圓定位技術(shù)，幫助沈陽機(jī)床在該領(lǐng)域達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

以徐寶軍名字命名的勞模創(chuàng)新工作室成立于2014年，工作室下設(shè)4個(gè)以省、市級勞動模范、五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者為帶頭人的創(chuàng)新工作團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)成員已擴(kuò)展至52人。多年來，工作室以“六有”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，團(tuán)隊(duì)成員“有理想守信念、懂技術(shù)會創(chuàng)新、敢擔(dān)當(dāng)講奉獻(xiàn)”。全面開展了“勞模立項(xiàng)達(dá)標(biāo)競賽”“絕活傳承”“技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明創(chuàng)造”“組建導(dǎo)師培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)-技能培訓(xùn)”等活動。絕活傳承及技能培訓(xùn)達(dá)105課時(shí)，勞模立項(xiàng)35項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)21000余萬元，節(jié)約成本1515.87萬元，先后完成創(chuàng)新成果17項(xiàng)。取得實(shí)用新型專利授權(quán)19個(gè)，核心期刊發(fā)表論文46篇，于2017年被評為全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室。

徐寶軍曾榮獲遼寧省勞動模范、首批遼寧工匠、全國勞動模范、全國技術(shù)能手等稱號。

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