數(shù)智新生態(tài)

　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2022年1~8月份，中國制造業(yè)投資保持了較快增長，同比增長10%。8月份，制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)回升至49.4%。在數(shù)字化轉型發(fā)展的風口之下，我國制造業(yè)也必然被數(shù)字化賦能，實現(xiàn)更穩(wěn)健的增長。

　　制造業(yè)，長出會思考的大腦

　　從企業(yè)實踐來看，需要先把精益管理做好，再做數(shù)字化轉型。企業(yè)不能指望通過數(shù)字化轉型來改變企業(yè)，而是企業(yè)做得好才能進入數(shù)字化。

　　文|錢麗娜 石丹

　　當數(shù)字化轉型成為熱潮之時，麥肯錫的調研卻給人們潑了一盆冷水，一般企業(yè)數(shù)字化轉型的失敗率高達80%。失敗的原因不單是技術問題，還有數(shù)字化人才、頂層架構設計等問題。

　　數(shù)字化轉型是大勢所趨。那么，應該如何讓數(shù)字化真正賦能制造業(yè)轉型，讓制造業(yè)長出會思考的大腦并持續(xù)助力中國經(jīng)濟的韌性增長呢？

　　重新定義企業(yè)

　　上海交通大學安泰經(jīng)濟與管理學院管理科學系教授董明博士認為，企業(yè)數(shù)字化轉型之前，首先要澄清對數(shù)字化概念的誤解，不能認為上線ERP系統(tǒng)就是數(shù)字化。

　　數(shù)字化技術涉及SMACIT（即社交、移動、分析、云和物聯(lián)網(wǎng)的融合），具有實時生成性、可延展性和組合性。數(shù)字技術涉及更廣泛的生態(tài)系統(tǒng)和需求，并不局限于企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)。”董明解釋道。

　　通常而言，數(shù)字化分為三個階段。

　　第一階段是可視化，即企業(yè)內(nèi)部及上下游產(chǎn)業(yè)鏈運營透明；第二階段是自感知。比如，物流網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)字化后，一旦車船偏離了預定的路線，電子圍欄將報警；第三階段是自適應或者自控制。比如在蔬菜大棚上放置溫度、濕度傳感器，一旦溫度過高，就會自動噴水降溫。

　　董明說，從數(shù)字化到智能化，基礎是數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的挖掘、提煉和分析是數(shù)字化和智能化的基礎。

　　數(shù)字技術在轉型的過程中，將重新定義企業(yè)的價值主張，而傳統(tǒng)的IT技術轉型只是支持了原有的價值主張。因而企業(yè)的數(shù)字化轉型將涉及對技術、流程和商業(yè)模式的重新調整，旨在為客戶和企業(yè)創(chuàng)造新價值。

　　董明說：“通常，數(shù)字化轉型包括三個方面：技術轉型、業(yè)務流程轉型和組織轉型。如果企業(yè)認為這僅僅是IT部門的事，那數(shù)字化轉型肯定做不好。”

　　企業(yè)事務涉及方方面面，在規(guī)模龐大的轉型之前，董明建議，企業(yè)要先對內(nèi)部狀況做如實的評估和診斷。

　　“數(shù)字化轉型的第一步是先梳理企業(yè)的業(yè)務，摸清家底，畫出自己的轉型路徑圖。”董明說。

　　燈塔工廠實踐

　　世界經(jīng)濟論壇（World Economic Forum）與麥肯錫聯(lián)合發(fā)起“全球燈塔網(wǎng)絡”，評選智能制造中的“燈塔工廠”。董明介紹，該評選有兩個維度，一是縱向集成，即制造環(huán)節(jié)價值鏈的用例（use case）是否足夠多，足夠顯著，是否給企業(yè)帶來了成本的降低；二是橫向集成，即端到端的價值鏈用例。從銷售接單開始，經(jīng)過采購與供應鏈、生產(chǎn)計劃，直至交付與售后。這兩個維度展現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的績效和上下游的集成度，最終體現(xiàn)為對外部的快速響應能力。

　　例如一家汽車企業(yè)入選“燈塔工廠”的原因是，消費者可以通過APP來定制自己的車型和配置。下單后，訂單信息傳到工廠，背后集成了上下游供應商，十幾天后即可交付。

　　董明對已經(jīng)評選出的100多家“燈塔工廠”按行業(yè)分析，按消費端和企業(yè)端分類后，歸納出下述特點（如圖1）。

　　橫坐標表示從左邊的標準化產(chǎn)品到右邊高度定制化的產(chǎn)品，縱坐標上方是面對消費端，下方是面對企業(yè)端。落于第一象限的多是鋼鐵、電子制造等行業(yè)，企業(yè)的數(shù)字化就會側重于數(shù)字設備維護等等，以效率為目標。第二象限面對消費者，如果產(chǎn)品本身就是些功能性產(chǎn)品，變化不大，數(shù)字化的側重點就是上下游端到端的規(guī)劃和交付。

　　董明說：“我們在研究中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)往往從最頭疼的薄弱環(huán)節(jié)入手，比如鋼鐵企業(yè)最希望了解七八百度鍋爐中鋼水的情況，故而愿意投資人工智能的手段做探測，如果企業(yè)產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，他們通常希望在生產(chǎn)流程的不同環(huán)節(jié)裝一些傳感器或者3D掃描儀。”

　　世界經(jīng)濟論壇2022 年新晉全球“燈塔工廠”名單中，博世長沙工廠位列其中。目前該工廠實現(xiàn)了端到端智慧的物流中臺，全面打造敏捷、高效的供應鏈網(wǎng)絡，從原材料供應、運輸、內(nèi)部流轉到生產(chǎn)及貨物出廠，整個流程都由物流中臺通過實時數(shù)據(jù)連接，異常監(jiān)控及報警，在流程大數(shù)據(jù)的加持下實現(xiàn)全局賦能。該中臺幫助博世長沙節(jié)省了30%的物流成本和15%的庫存周轉天數(shù)，使生產(chǎn)周期縮短至三年前的 64%。

　　基于海量數(shù)據(jù)資源，數(shù)據(jù)科學家團隊建立起高精度耗品使用壽命預測模型，避免了單一的經(jīng)驗和人工誤判造成的浪費，提升了一些生產(chǎn)易耗品30%以上的使用壽命，并節(jié)省了 50%的更換時間。AI預測模型對設備24小時內(nèi)的健康情況進行預測，并給出預警，提前規(guī)劃保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)的使用節(jié)約了19%的維修時間，節(jié)省了25%的維護成本和17%的缺陷成本。

　　困惑與挑戰(zhàn)

　　大型企業(yè)因為有規(guī)模、有資金，向數(shù)字化轉型似乎是理所應當。但中小企業(yè)卻不然，制慧網(wǎng)CEO方誼勇在實踐中看到，中小企業(yè)數(shù)字化轉型的訴求很簡單，“能幫我做什么？”“達到什么目的？”。

　　方誼勇認為，中小企業(yè)的數(shù)字化有兩個難點，一是數(shù)字化是新工具、新思路，企業(yè)無法在一夜之間更替，所以還是要從業(yè)務的實際需求出發(fā)解決實際問題；二是企業(yè)在數(shù)字化轉型之前，需要對管理和流程進行優(yōu)化，沒有精益化去搞數(shù)字化，會面臨很大的挑戰(zhàn)。“只有優(yōu)化之后才能通過IT去固化，否則將現(xiàn)有未經(jīng)完善的流程固化后，反而造成更多的浪費。”方誼勇說。

　　上海藍科電氣從事的是傳統(tǒng)的機械零部件制造。總經(jīng)理陳杰的觀點是，企業(yè)在做數(shù)字化之前要想清楚“為什么”和“做什么”，知道自己生什么病才能對癥下藥。數(shù)字化變革不能替代公司的業(yè)務、組織和流程變革。當企業(yè)不知道“為什么”，強行進行數(shù)字化變革只會招來反感，因為企業(yè)本身就沒有做好業(yè)務變革或是流程變革的準備。

　　陳杰的邏輯是，從“為什么”的角度來看，中小企業(yè)早先看中的是個體效率的提升，這是因為中國廉價勞動力的時代已經(jīng)過去，東南亞各國的勞動力比中國更便宜，加上中國的生育率在不斷地下降，這些都在倒逼制造業(yè)進行變革。“但是僅僅注重個體效率是遠遠不夠的，企業(yè)還必須轉向組織效率、系統(tǒng)效率的提升，甚至是整個價值鏈效率的提升。”數(shù)字化為這些變革提供了很多新的動力和方法。

　　數(shù)字化在制造業(yè)的應用分為兩種：一是用于組織管理，二是現(xiàn)場制造運營。“之前我們苦于員工不肯提合理化建議，但是又沒有更好的手段。訂單管理大量依賴于信息處理，數(shù)字化改造之后，信息反饋變得簡單，員工只要拍張圖片配合少量文字描述即可，處理進程透明可視快速，激勵結果隨時可查詢。”

　　成本是中小企業(yè)數(shù)字化變革中的重要考慮因素。陳杰在實踐中摸索出來的經(jīng)驗是，一些基本功能可以購買成熟系統(tǒng)中的小模塊，比如標準的ERP流程，集成了全球公司的最佳實踐，只要公司業(yè)務流程正常規(guī)范，大多數(shù)公司都能用，不涉及個性化。“購買通用的軟件模塊相當于坐城際間的高鐵，又便宜又好，但是企業(yè)自己要解決的是從高鐵站到家的‘最后一段路’的問題。”

　　作為企業(yè)創(chuàng)始人，陳杰不僅懂生產(chǎn)制造，也懂IT編程。他認為，企業(yè)IT實踐失敗的一個原因是業(yè)務的需求方和IT提供方兩者難以溝通，“業(yè)務有業(yè)務的邏輯，IT有IT的邏輯。我作為企業(yè)的負責人，員工一提出需求，我就清楚哪些是關鍵問題，也知道如何轉化到IT的需求中，不會盲目地把需求擴大化。”

　　就是這“最后一段路”，卻決定著企業(yè)能不能走好數(shù)字化。陳杰說：“這段路需要愚公移山的精神。現(xiàn)場在不斷地改善，數(shù)字化也要跟著同步改善，否則數(shù)字化會制約現(xiàn)場的改善。”而當這個問題反過來看時，陳杰擔心的是很多公司一旦上線數(shù)字化系統(tǒng)，覺得變動很麻煩反倒成為制約現(xiàn)場改善的借口。

　　董明認為，數(shù)字化從企業(yè)實踐來看，需要先把精益管理做好，再做數(shù)字化。企業(yè)有生產(chǎn)流程、業(yè)務流程，如果不做精益，相當于把無用的流程用IT固化下來，導致浪費。企業(yè)不能指望數(shù)字化來改變企業(yè)，而是企業(yè)做得好才能進入數(shù)字化。

　　機會初現(xiàn)

　　貝恩公司全球合伙人、大中華區(qū)工業(yè)制造品業(yè)務主席劉湘平說，中國機械設備制造企業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境正在面臨著變化。

　　首先，在數(shù)智化的階段，機械設備不再是物的概念，它開始與人互動，邊界變得模糊。其次，新冠肺炎疫情讓供應鏈環(huán)節(jié)受到了前所未有的沖擊，企業(yè)需要重新思考自己的供應鏈布局。最后，氣候公約、新的凈零排放目標出來后對企業(yè)未來的發(fā)展有一定的影響。

　　這些趨勢對中國機械設備制造企業(yè)將產(chǎn)生怎樣的影響呢？

　　貝恩在《2022年全球機械設備行業(yè)報告》中發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)越來越難從硬件的角度讓產(chǎn)品有差異化。以前管理者考慮得更快、更穩(wěn)定，成本更低，但是現(xiàn)在很難通過這些角度實現(xiàn)差異化。劉湘平說：“客戶在考慮購買機械設備時會將供應商能夠給到怎樣的支持，以及能夠提供怎樣的個性化解決方案考慮在內(nèi)。”

　　貝恩調研發(fā)現(xiàn)，如果引用全球領先的企業(yè)實踐來看，在全球40家傳統(tǒng)意義上的硬件設備制造商中，越重視方案，服務的企業(yè)、股東回報率也越高。以前的研發(fā)都是研究硬件本身，但現(xiàn)在的研發(fā)部門很多都是與IT和解決方案相關的人員。

　　機械設備企業(yè)未來可以往哪里轉型呢？劉湘平建議，可以提供數(shù)字化解決方案。因為“芯+云”的模式不僅數(shù)據(jù)量變大了，而且很多運算在從本地運算往云計算的方向發(fā)展，這意味著每臺機械設備最后都成了整個解決方案的觸手。

　　如果往數(shù)字化解決方案轉型，企業(yè)可以做哪些事情呢？

　　劉湘平的建議是，第一，評估本企業(yè)所在的機械設備制造子行業(yè)未來的利潤往哪個方向發(fā)展？整個產(chǎn)業(yè)鏈上誰能夠掙到更多的錢？傳統(tǒng)的硬件利潤池、利潤空間是被壓縮的，更多的利潤會傳導到后端提供解決方案的人手里。機械設備行業(yè)需要往后端的生態(tài)系統(tǒng)、數(shù)字化解決方案的角度來做。

　　一個明顯的趨勢是“服務一體化”。未來，軟件、服務會一起打包進入機械設備制造中，企業(yè)的服務形式會發(fā)生很大變化，整個思路、指導思想也會有很大的改變。

　　未來的服務不僅是后置的，幫助解決問題的方式，還有前置的服務，通過各種數(shù)字技術手段提前知道客戶需要哪些服務，這些是預測性的服務，同時遠程服務也會增加，從而收費的模式也會發(fā)生變化。

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責任編輯：李思陽