“6月份,我們在元3XX-XX等4口井安裝‘雙驢頭’抽油機,截至目前正常運行166天,產量運行平穩,改造后日耗電量由388↓120kW·h,節能率達69.1%。”該廠工藝研究所負責人介紹重點技術試驗時說道。
今年以來,中國石油長慶油田采油十廠緊緊圍繞“降頻次、提效率”兩大核心,以問題為導向,指標為牽引,強化井筒管理、精細參數調整、創新技術試驗,助推機采效率穩步提升。截至目前,全廠油井維護作業頻次0.43井次/口·年,檢泵周期850天,抽油泵效50.4%,平均機采系統效率24.7%,全面完成公司下達的各項技術指標。
依托“大監控”運行模式,該廠工藝技術人員,每日對一級預警井“坐崗”跟蹤,確保異常井及時發現,現場處置周期降低12h。針對頁巖油水平井、超長沖程抽油機井、嚴重結垢井、套損井四類井突出井筒矛盾,分類施策,重點治理,閉環管理。動態檢測油井功計及載荷變化,嚴格執行每月六小措施計劃,實時跟蹤分析效果。共計開展措施5.7萬井次,油井結蠟故障同期下降56井次,措施恢復油井186口。
為克服超低滲透油藏單井液量偏低等制約因素,該廠深化機采提效潛力篩查,有梯度實施優化措施。按照長沖程、低沖次、小泵徑的原則,精細投產方案工作參數、抽油機選型、抽油泵徑設計,實施參數優化、平衡調整等措施1135井次,調參井泵效提升8.6%。結合季節特點制定智能間開方案,抓實修復遠程啟停及電參采集功能、提升功圖準確率、更換升級現場設備等重點工作。目前,實施智能間開井1264口,日節電量上升1206度。
此外,該廠堅持“問題發現在一線,解決在一線”思路。開展重點技術試驗,持續攻關生產現場卡泵、抽油機倒發電利用、轉方式井產氣量上升等“卡脖子”問題,改進超長沖程抽油泵148口、試驗共直流母線技術32口、能量回饋電技術20口、研制井下尾管螺旋式誘導成垢裝置,切實提升油田節能增效實際效果。(王偉杰?王威)
責任編輯:李靚
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