轉自：荊州發布

12月16日

記者在中國石化機械四機公司

西廠區鉆修裝備試驗場看到

發往科威特作業的

首臺9000米超深井鉆機

已完成主體結構安裝

并順利起升

這臺鉆機完成自動化工具

聯調聯試后將發運

其他5臺也正加快生產

這意味著“荊州造”大型鉆采裝備

將首次批量進入中東高端市場

向更大范圍、更高層次全球用戶

充分展示“中國制造”實力

中國石化機械四機公司具有豐富的超深井鉆機研制經驗。為滿足中東高端市場對設備高品質的要求，該公司組織專業團隊對9000米超深井鉆機進行提檔升級，核心部件全部實現國產化。

與傳統鉆機相比，“升級版”9000米超深井鉆機能經受超深、超高壓、超高溫等深地工程惡劣工況考驗，具有“技術先進、性能可靠、運輸方便、運行經濟”的特點。

據悉，這臺超深井鉆機采用了國際首創的雙梁雙三角立柱彈弓式設計，優選高強度鋼，減輕井架重量30%，起升載荷較同型鉆機低15%以上，具備拆裝工作量小、結構穩定性好、安全防護程度高和搬遷時間短等顯著優勢。

該公司開發的液壓遠程同步控制底座起升技術，實現底座起升鉆臺面無人化操作；起升液壓絞車采用雙馬達，提高鉆機起升安全性；配備輕便緊湊的大功率重載絞車，更好地適應國內外不同作業地區使用習慣和操作工況；配套智能交流變頻電控系統，集成一體化參數儀表，讓操作簡單便捷。

“普通鉆機使用時，一個工序需要多人操作。這臺超深井鉆機更智能，我們研制的鉆機集成控制系統，單工序僅需1人即可操作。”該公司鉆修設備研究所副所長劉慶豐介紹，公司還自主開發了適用于中東沙漠地區的井架和底座大模塊移運的整移裝置，可實現超深井鉆機快速“搬家”。“普通鉆機需要將零件拆分后裝車運往目的地，拆裝用時約1周。這臺超深井鉆機通過大模塊整體裝車運送，拆裝僅需2天時間。”

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