電影《烈火英雄》中有一個細節，消防員進入火場中心手動轉動8000轉關閉閥門，不了解詳情的朋友可能會說“這也太夸張了”。而事實上，《烈火英雄》這個故事原型是2010年大連新港原油泄漏事件，當時的消防員轉動80000轉才關上閥門，是電影中的10倍！

小小閥門竟成重大項目的關鍵部件

網上有的人不理解，閥門為什么要設計那么復雜，轉那么多圈。其實這個并不是我們平時在家開關水管的閥門，這種閥門是使用了類似杠杠原理，因為閥受到的壓力很大（100多個十萬噸級的巨型儲油罐），所以需要的力也很大，轉的圈數多會比較省力。比如說閥門上100個刻度，轉800圈才提升一個刻度，那手動轉一圈需要的力就少很多。而這也從側面反映出一個小小閥門設計之復雜、精度要求之高。

從探索印度洋的蛟龍號，到中國油氣項目的海上開采平臺，再到西氣東輸的關鍵管道……這些關系到國計民生的重大項目工程背后，往往都有著控制閥這種終端執行元件的身影。控制閥又稱為“執行器”，是工業智能制造的核心器件之一。

2015年，河北海偉石化主導的丙烷脫氫項目成功安裝了由大連亨利測控儀表工程有限公司自主研發生產的閥門，從而打破了能源化工領域關鍵設備長期被國外企業壟斷的局面。

坐落于海濱城市大連的亨利公司，是一個擁有30多年發展歷程、在我國控制閥行業處于領先地位的企業。公司為中石化、中石油、寶武集團、恒力集團等國家特大冶金、石化、煤化企業提供控制閥整體解決方案。

“務必保證百分百的良品率管控”

控制閥是一個技術壁壘相對較高的行業，控制閥終端用戶對控制閥的性能、壽命和可靠性等要求越來越高，這對閥門生產企業在生產工藝、材料技術以及檢驗技術方面提出了更高的要求，生產企業必須在人員、技術和研發領域擁有深厚的積累。

企業客戶對于良品率的嚴苛要求讓大連亨利始終銘記于心。曾經在為某石化大型公司提供閥門供應的合作中，同為供應商的另一家企業，因為對于質量要求疏忽，僅僅是一個小部件出現問題，沒有做到百分百良品率管控，該客戶斷然拒絕再與那家供應商合作，這一幕多年來一直讓大連亨利的老板印象深刻。

實際上，許多使用控制閥的客戶企業出于產品質量、安全和耐用性方面的考慮，一般對相關產品以往的安全使用業績做明確要求，通常最終用戶會選擇該類工況中有成功使用業績的產品。因此，產品安全使用業績的要求為新產品進入市場形成了較高的難度。

經驗+數智技術，為生產管好每一處細節

近年來，除了突破一個個行業技術難關，大連亨利也堅定不移地踏上了智能制造的征程，并取得了眾多成果，閥門配套氣動執行機構國產化項目順利通過國家部級鑒定。

由于控制閥是典型的離散制造行業，每個控制閥都是由多個零件經過一系列并不連續的工序加工，最終裝配而成。當前，大連亨利的控制閥產品已達10萬個品種規格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點，而控制閥的生產特性決定了生產系統協同要素特別多，混合生產、過程數據多、產品非標準程度高等難題不斷涌現，這些都需要一套自動化、網絡化、數字化的管理系統來支撐。

而在大連亨利的生產控制中心，員工組織定制化產品的生產，涉及18項大的工作環節，17個關鍵控制節點，通過系統自動生成采購計劃、生產計劃、車間作業計劃，其中，員工將基于大連亨利自身30年生產經驗的項目倒排計劃，映射至T+Cloud的生產管理系統，在作業階段，大連亨利的員工可以對整體計劃執行一目了然，包括工序進度、完工情況等細節工作。

大連亨利目前可以通過T+Cloud系統實現從供應商、存貨分類、車間等多維度來分析合格產品率的數量批次，以及分析不合格原因；通過質量追溯模塊，可以追溯到10多年前的訂單，追溯到當時生產配件的廠商；對于BOM多層結構，經常變更，T+Cloud系統幫助了亨利完美解決這種非標的復雜加工過程的管理，可以做到標準化生產的管理以及特殊用途產品的生產管理。

在暢捷通T+Cloud帶來了數據融通、業務融合、數智參謀等全方位助力后，現如今大連亨利公司已呈現自動化、數字化和智能化的生產制造場景。

成千上萬的設備不間斷、高效生產的背后，數據的價值無可取代。但是在實際生產中，想要充分利用數據價值并非易事，無論是實時成本、還是質量追溯，或是生產綜合管控，都需要整合企業內部所有與生產相關的資源、流程和系統、數據才能達成。未來，暢捷通將繼續賦能更多小微企業實現智能制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。

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