原標題：天元錳業(yè)集團各單位持續(xù)創(chuàng)新換來工作新局面 來源：鐵合金在線

連日來，集團各單位始終秉持創(chuàng)新創(chuàng)造，深入實施技術改造、設備升級，推動生產取得良好效益，為建設“創(chuàng)新天元”提供技術支撐。

信息技術部：完成天元紅公司局域網改造升級工作

日前，企管總部信息技術部為天元紅農業(yè)公司的局域網進行了升級改造，實現了辦公區(qū)網絡全覆蓋。

該公司因發(fā)展需要，對電信機房進行遷移，信息技術部積極對接中國電信中寧分公司協商改遷事宜。因機房遷移導致區(qū)域內辦公網絡架構發(fā)生變化，該部本著“整體規(guī)劃、分步實施”的原則，提前規(guī)劃內部網絡建設工作，并多次勘察施工現場，根據實際情況繪制了網絡建設圖，明確了光纜敷設路徑。報批后，敷設光纜2600余米，熔接光纜8處、熔接光纜64芯。該部技術人員對光纜進行了測試，確保了信號傳輸質量滿足局域網辦公需求。此次網絡改遷在覆蓋原有區(qū)域的基礎上，還接入經營總部物資部庫房、魚菜共生項目等區(qū)域，實現了網絡信號的全覆蓋。同時，該部還對新的網絡架構進行了測試與優(yōu)化，保障了該公司網絡系統(tǒng)及數據的完整性、實用性、可靠性。

金屬錳原料廠：設備大修夯實“年底沖刺”基礎

日前，金屬錳原料廠歷時20天，完成了錳粉二車間1號輥壓機輥系的更換任務。

該輥壓機輥系運行時間長，設備老化，輥面磨損嚴重，導致臺時產量下降，無法滿足生產需要，亟需更換。該廠制定大修方案，召開研討會議，明確目標，提前購入動輥、定輥及相關配件，管理、技術、維修人員相互配合、加班加點，拆卸舊輥后，做好新輥潤滑及安全措施，先后完成新定輥安裝位置參數測算、吊裝與機架配對、螺栓固定，以及新動輥吊裝、中心線調整、固定和緊密性檢查等工作。經調試運行，各項參數正常，臺時產量恢復至180噸/小時，為奮力“沖刺”全年錳粉生產任務打下基礎。

錳錠鑄造廠：設備升級改造提高生產效率

日前，錳錠鑄造廠對冶煉一車間中頻爐循環(huán)水監(jiān)測系統(tǒng)實施了智能化升級改造。

該系統(tǒng)水溫、氣壓均無監(jiān)測和報警裝置，無法為遠程操作人員提供完整、及時和準確的數據信息，存在安全隱患。車間管理、技術人員商議后，決定對其進行升級改造。維修人員在中頻爐進、出水管道上分別安裝水溫和壓力傳感器，接入報警裝置后，并入中頻爐監(jiān)測系統(tǒng)。同時，配合設備廠家技術人員，對監(jiān)測系統(tǒng)相關參數進行了設置和更新，調試后運行穩(wěn)定。此次技改實現了進、出水溫度及壓力的同步在線監(jiān)測，有效避免了中頻爐因循環(huán)水溫和壓力異常造成的非停事故，進一步提高了設備的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。

錳三廠：“廢物”再利用節(jié)本又增效

日前，錳三廠電解五車間將廢舊材料技改為中性液斜坡溜槽，達到了節(jié)本增效的目的。

該車間槽面中性液送液管使用DN250的PVC透明鋼絲軟管，極易被硫銨結晶堵塞，疏通困難，大幅增加了員工勞動強度，且軟管使用周期短，更換頻率高，單根維修費用達1720元。為解決這一難題，維修工從廢料場“淘來”廢舊玻璃鋼溜槽，并對安裝位置進行了實地勘察及測量后，將廢舊玻璃鋼溜槽改造為850cm×32cm×30cm的斜坡溜槽，同時委托天元研東公司對溜槽進行了防腐處理，安裝使用后，達到預期效果。

錳硅合金廠：小改造使冶煉車間扒渣臺換新顏

日前，錳硅合金廠機電車間維修工對冶煉一、二、三車間澆鑄區(qū)的6個扒渣臺進行了改造和翻新，保證了澆鑄區(qū)域的整潔和美觀。

因扒渣臺兩邊側面用紅色彩鋼瓦搭建，經長時間使用，加上高溫炙烤已完全變形，嚴重影響美觀。冶煉車間管理人員與維修工現場討論后制定了維修方案，決定使用廢舊煙管進行更換。維修工完成下料，用卷板機把煙管壓平后進行打磨、除銹，經2周的作業(yè)，冶煉車間的扒渣臺已全部更換、焊接完成。最后，對扒渣臺兩側進行了噴漆，翻新效果良好，提升了現場5S水平。

（轉自：鐵合金在線）

新浪合作大平臺期貨開戶 安全快捷有保障

海量資訊、精準解讀，盡在新浪財經APP