8月10日00:38，隨著火紅的鑄坯從煉鋼廠8號連鑄機奔騰而出，經由接坯、匯流、S彎等多個輥道，順利進入特軋廠棒三線收集輥道，中南鋼鐵中南股份特軋廠棒三線輥道直送項目一次性熱負荷試車成功。該項目投用后，棒三線的熱送率有望從目前的90%提升至95%，平均入爐溫度由658℃提升至737℃，工序能耗成本降低20%以上，預計一年創效約950萬元。
棒三線輥道直送及配套保溫坑改造工程項目是中南股份“810”工程的重點項目之一，對提升生產效率、促進節能降耗有重要意義。改造前，棒三線熱送要經過翻鋼、掃鋼及轉盤、提升機運轉，中間停留時間長，到達棒三線入爐輥道上的鋼坯最快也需要經過155S，鋼坯的物理熱在運轉過程中大量流失，再加熱時會消耗大量煤氣增加碳排放，不僅制約熱裝熱送率的提升，還不符合當前碳減排碳中和的大勢。改造后，從8號連鑄機出坯輥道端頭對接輥道組，弧形匯流轉彎輥道代替原來的轉盤，爬坡輥道代替原來的提升機，一套全輥道輸送系統實現全線跟蹤，同時配套自動化保溫坑實現多余鋼坯自動緩存，這樣能有效降低能量的無效流失，減少加熱爐的加熱時間，減少碳排放。
8月9日，與棒三線輥道直送項目配套的煉鋼廠8號連鑄機鑄坯液壓剪改造、鋼坯輸送保溫改造、定重準確率升級改造順利完成成功熱試，為棒三線輥道直送項目熱試創造了良好條件。
項目投產后，8號連鑄機所有鋼坯可以全部通過輥道輸入到棒三線，棒三線具有往棒一2線分發鋼坯的能力，同時保留8號連鑄機高架下線送棒一2線的功能。能提升生產效率，促進節能降耗，有明顯的經濟效益、環保效益，是中南股份追求綠色化、高效化發展的新舉措。
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