既有全國首創的智能裝備，更有國際領先的智能化產線，?新質生產力在這些武漢工廠中加速奔涌。近日，“2024年武漢標桿智能工廠”正式揭曉，光迅科技等10家企業獲評。

12月24日，《長江日報》專題聚焦“標桿智能工廠”，以下是報道全文：

經過網上投票，公開遴選第三方機構組建評審專家組，采取現場核驗、路演答辯、集中評審相結合方式開展遴選評定，2024年武漢標桿智能工廠專家評審結果排名前10的企業依次是：東風汽車集團股份有限公司乘用車公司、武漢光迅科技股份有限公司、馬應龍藥業集團股份有限公司、武漢楚能新能源有限公司、施耐德電氣制造（武漢）有限公司、博格華納汽車零部件（武漢）有限公司、TCL空調器（武漢）有限公司、武漢金盤智能科技有限公司、武漢科前生物股份有限公司、格力暖通制冷設備（武漢）有限公司。

作為全國重要工業基地，武漢的汽車及零部件、光電子信息、裝備制造、現代消費品、先進基礎材料、電力等6個工業門類產業規模均超千億元。幾個月前，武漢入選全國首批制造業新型技術改造試點城市。

2024年1—4月，武漢市工業技改投資同比增長22.2%，技改投資占工業投資比重達到55.2%，創下近三年的新高。

眼下，武漢以“武漢智造”為主攻方向，大力推進新型技術改造，正構筑制造強市新優勢，推動制造業加快邁向價值鏈中高端。

機械臂動作精準熟練地舞動、偌大的廠房內鮮有工作人員的身影……走進一家家智能標桿工廠車間，武漢“未來工廠”破繭成蝶。

近年來，武漢市鼓勵企業智能化改造升級，相繼出臺《市人民政府關于加快促進企業技術改造若干支持政策的通知》《武漢市制造業數字化轉型升級實施方案（2024—2027年）》《武漢市“5G+工業互聯網”創新發展行動計劃（2024—2027年）》等，以誠意滿滿的政策“支持力”提升武漢工廠“智造力”。

市經信局相關負責人表示，通過舉辦2024年武漢標桿智能工廠遴選活動，旨在在全市復制推廣工業技術改造先進經驗和成功模式，引領企業對標改造，大力推進新型工業化，加速培育新質生產力，重塑新時代武漢之“重”。

東風汽車集團股份有限公司乘用車公司

關鍵工序100%防錯

關鍵參數100%監控

6平臺13款車型的高質量混流生產

東風乘用車公司是東風集團自主乘用車核心事業單元，產品從傳統燃油車加速向新能源車型演進，擁有東風風神、東風奕派、東風納米三個品牌，新能源產品包含BEV、PHEV和REV車型。

沖壓車間搬運自動化率達100%，焊裝車間焊點自動化率達95%，總裝車間實現關鍵工序100%防錯和關鍵參數100%監控……走進東風乘用車新能源智能工廠，科技感十足的生產場景撲面而來。

據悉，東風乘用車公司通過對生產線設備進行升級改造，同時進行數字化智能化升級，實現工廠運營管理可視化智能化，生產制造過程在質量、成本、效率等方面多目標的最優化。

制造成本降低10%、效率提升10%、質量提升10%、產品研發周期縮短20%……一串串數字背后，是企業持續技術創新為智能制造賦能創造的巨大價值。東風乘用車新能源智能工廠項目投產后，預計2024年新增產值52億元。

武漢光迅科技股份有限公司

打造AI算力用光模塊智能工廠

人均產值提升2倍，躋身全球前五

光迅科技是光電子器件、模塊研發及產業化全球先行者，市場份額占比近7%，位列全球第四。光迅科技相關負責人介紹了企業最新的智能化成果：“我們基于F5G網絡的AI算力用光模塊智能工廠，開辟了產業鏈的全新模式。”

據悉，該工廠數字系統處理產品開發業務占比超80%。此外，生產過程人機料法環信息實時采集，實現了質量的全程管控和工藝大數據的集中管控。

來自光迅科技的數據顯示，該工廠的關鍵工序自動化率達到100%，關鍵設備聯網率90%，生產線人均產值提升2倍，物料入庫效率提升4倍，出庫效率提升1.5倍，有力支撐了企業的高質量發展，2024年第三季度，光迅科技營收實現了近50%的同比增長。

深耕光通信領域近50年，光迅科技數字化實踐經驗已復制到海內外30多家中小企業。

馬應龍藥業集團股份有限公司

打造華中首家醫藥二級節點

“老字號”中藥企業智能化提速升級

傳承四百多年歷史的“中華老字號”馬應龍，近年來大力推動數字化轉型升級，目前已建立網絡協同制造、人機協同制造、數據驅動服務等模式創新場景。

“構建以客戶為中心，研發、生產、銷售三位一體的新型‘智能’工廠，實現醫+藥聯動、制藥+服務交互?！瘪R應龍相關負責人介紹。

馬應龍依托標識解析二級節點建設，搭建“標識解析+產業服務”發展體系。其中，標識編碼與解析在醫藥全生命周期管理中的創新應用，已有小馬奔騰醫療、江西美康藥業等100余家供應鏈公司接入平臺。據悉，馬應龍中醫藥智能工廠基于標識解析二級節點項目和國家追溯平臺的聯動，實現了各類信息的全程監測以及產品全生命周期追溯管理。

武漢楚能新能源有限公司

打造湖北首家軟硬件一體化電池智能制造工廠

畝均產能全省第一

武漢楚能新能源有限公司專注于電化學儲能、新能源汽車動力電池及系統的研發、制造、銷售、服務，為全球新能源應用提供一流的產品與解決方案。

武漢楚能新能源有限公司鋰離子電池智能制造工廠投資10億元對生產線進行智能化提升，引入20余個信息化系統，整合企業生產經營環節，其產線畝均產能0.128GWh位居全省第一，且通過智能化改造使企業營收得到顯著增長，是新能源電池領域智能化生產的典型代表。

此外，楚能還通過積極部署F5G全光網、物聯網等網絡基礎設施，建設工業數據中心等算力基礎設施，應用人工智能等新技術，鋰電池關鍵生產設備的數控化率達100%、設備聯網率達100%，為建設全面信息化、數字化的智能標桿工廠奠定基礎。

施耐德電氣制造（武漢）有限公司

打造全球領先的智能制造工廠

數智雙擎與光儲直柔

實現產品生產柔性綠色可持續

施耐德電氣制造（武漢）有限公司作為集團重要的區域戰略布局之一，憑借先進的綠色智能制造和精益管理體系，先后被評為國家級“綠色工廠”、碳中和工廠、湖北省5G工廠、湖北省智能制造先進級工廠等，通過了兩化融合AAA 級和DCMM三級貫標認證。

充分應用數字孿生、AI引擎和區塊鏈等新一代信息技術，集成IS智能排程平臺、EMB工業物聯網平臺等30多個信息化系統，結合積木柔性智能化產線的建設，推動了IT&OT的全面互聯互通，實現了產品柔性制造、供應鏈高效協同、綠色低碳可持續發展等。

建成“光儲直柔”示范基地，通過完整直流產品、解決方案以及系統層面的柔性調節能力，實現新增充電樁等關鍵負載100%的光伏綠電供給，并結合已有光伏發電，幫助整個工廠每年減少577噸的碳排放，實現年均13%的減碳目標。

博格華納汽車零部件（武漢）有限公司

打造全球最先進混合動力驅動技術P2生產線

數字化賦能實現企業快速轉型

博格華納武漢新能源汽車電驅數字化工廠是博格華納全球標準下的全新精益生產工廠，主要產品有用于新能源汽車的純電動和混合動力驅動模塊，以及用于傳統汽車的起動機、發電機等核心汽車零部件。

位于武漢工廠的亞太研發中心開展面向產品全生命周期的數字化設計?！皝喬邪l中心不僅實現本土研發本地生產，還能補齊歐洲和北美市場新能源汽車動力驅動系統的研發短板?！逼髽I相關負責人劉玉柏介紹。

通過軟硬件投入，推進工廠信息化、自動化、數字化，智能化在工廠所有環節的覆蓋率達到90%以上。

數據顯示，智能化改造讓企業獲得了多項實打實的收益——研發周期從30個月縮短到12個月，研發成本節約超15%；人員綜合效率提升67%；應用數字孿生仿真技術讓綜合成本節約約100萬元；電驅動模塊生產線綜合產能提升21%，增加約9000萬元產值。

TCL空調器（武漢）有限公司

利用5G+數萬傳感器

打造全球首條全流程無塵新風空調產線

每8秒鐘就能下線一臺空調

TCL空調器（武漢）有限公司自2004年起于武漢東西湖區深耕空調研發與生產，歷經20載穩健成長，現已躋身湖北省百強企業之列。2021年，TCL集團斥資34.2億元，于東西湖區傾力打造TCL空調武漢公司智能制造園，旨在構建“卓越生態鏈數智工廠”，并引領“新風空調生態圈”發展，園區一期已于2022年12月順利投產。

園區秉持高端化、智能化、綠色化發展理念，建有光伏電站與綠色儲能站，年均發電量達900萬kWh。設備自動化率達81%，關鍵設備實現100%自動化，并搭建企業級工業互聯網平臺，上線23項數字系統。此外，園區還建有國家CNAS認證實驗室、1個智能注塑黑燈工廠、4個區域型黑燈車間及全球首條無塵新風空調產線。實現每8秒鐘下線一臺空調，在目前國內空調行業居于領先水平，年產能達600萬套，年產值突破70億元。

一番耕耘一番收獲，TCL空調智能制造產業園在2024年10月、12月先后榮獲“武漢精品”“武漢標桿智能工廠”榮譽。

武漢金盤智能科技有限公司

自研5G工業互聯網平臺

實現離散類電力裝備柔性智能制造

武漢金盤智能科技有限公司系海南金盤智能科技股份有限公司旗下全資子公司，通過自研DFplat 3.0工業互聯網平臺和集成OT應用系統，采用數字孿生技術，部署智能化生產設備，實現了從產品設計、生產、交付到售后的全面數字化制造模式變革，建成新型儲能裝備、高端干式變壓器等數座數字化工廠。

利用5G、大數據、工業互聯網、物聯網、人工智能等新一代信息技術，武漢金盤智能實現了產品研發快速迭代、大規模定制化生產、產品質量精準追溯和網絡協同制造。

武漢金盤智能相關負責人表示，公司通過數字化轉型升級實現了提質增效。

不久前，武漢金盤智能入選工信部2024年5G工廠名錄、湖北省“人工智能賦能新型工業化典型應用案例”榜單。

武漢科前生物股份有限公司

打造國內一流的動物疫苗智能工廠

全國市場化豬用疫苗品類最全、占有率最高

科前生物是一家集動物生物制品研發、生產、銷售及動物防疫技術服務為一體的流程型企業，連續七年在國內非強制疫苗豬用疫苗市場排名第一。

目前，科前生物高標準新建的動物生物制品智能化生產車間，購置冷凍干燥機、細胞生物反應器、抗原純化設備等400余臺套，建成細胞毒活疫苗、胚毒活疫苗、基因工程疫苗等13條疫苗生產線以及2條診斷試劑生產線?！皬慕ㄔO前后產能對比分析來看，建設前最大年產能不足8億元，建成后最大年產能達20億元以上?！笨魄吧锵嚓P負責人表示。

“實現研發、生產、銷售以及經營一體化管理，提升產品產能、提高產品質量、降低成本，增強企業競爭力，將公司建成國內一流的動物生物制品智能制造標桿企業?！闭劶皹藯U智能工廠建設目標，該負責人充滿期待地說。

格力暖通制冷設備（武漢）有限公司

全球首創0電費光伏空調

自主知識產權

打造國際一流家電行業全智能綠色工廠

格力暖通制冷設備（武漢）有限公司擁有家用空調器及其配套產品的全產業鏈核心零部件自主配套生產能力，規劃年產家用空調約366萬套，完全達產后年產值可達60億元，目標建成華中地區最精益、智能的品牌工廠。

以產品工藝路線為基礎，格力暖通共投入自動化設備500余臺，每一臺設備都如同擁有智慧的生命體，它們或獨立作業，或協同配合，精準高效地完成各項生產任務。

企業打破傳統的智能工廠建設思路，以兩化融合為指導思想，不僅建成了以精益制造為原則的產業園區，還全自主設計制造了具有模塊化和高柔性的家電制造產線，實現了全管理鏈條數據貫通和智能化決策。

通過打造光儲空直柔的零碳節能工廠，節能設備占比100%，降低成本1000萬，萬元產值能耗降低20%，清潔能源占比50%，實現了能源互聯網的協同優化。

來源：長江日報

（轉自：光迅科技）

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