轉自：安徽新聞網

12月12日，淮水之濱，冬日暖陽，在蚌埠高新區智能制造產業園，幾棟標準化廠房已經拔地而起，高空俯瞰，一個現代化產業園區即將成型。

“在房建項目中，我們首次采用了建筑機器人進行地面混凝土整平、抹面、收光施工作業。”安徽水利該項目負責人余飛告訴記者，項目在施工中運用了3款智能機器人。

以整平機器人為例，通過激光識別整平，可以減少人工操作的誤差，大幅提高作業效率，原來人工作業1個小時可完成50平方米，而機器人作業1小時可完成200平方米，是人工的4倍，既節省了人工成本，又提升了生產效率。“原來一個班組需要20名工人，現在只需要三四名工人輔助機器人即可完成。”余飛說。

據了解，蚌埠高新區智能制造產業園項目用地面積約11萬平方米，總建筑面積約21.7萬平方米，包含生產廠房6棟。目前4棟廠房已經建設完成，剩下2棟正在進行主體結構施工，預計明年7月份全部建設完成，建成后將重點布局智能制造產業。

該項目成功創建智慧工地。余飛告訴記者，整個工地安裝了近50個攝像頭，實現360度無死角監控，違規施工將被攝像頭抓拍自動報警，卸料平臺裝載了限載器，物料超載機器就會報警，有效防止安全事故的發生。

在淮河岸邊，建設中的蚌埠延安路大橋項目快速推進，兩岸引橋施工有序進行，一段段剛剛澆筑成型的箱梁向河邊延伸。

安徽水利延安路大橋現場負責人陳建坤告訴記者，由于延安路大橋跨越老城區，地下管網復雜，施工難度高。為確保項目高質高效推進，項目部采用BIM技術數字化建模，三維數字化還原建設現場，精確定位管線的走向，確保精細化施工。

“整個項目共有337根樁，要打到地下70多米深，為保證施工質量，項目部在打樁時采用超聲波檢測技術，及時檢測地下樁基深度、傾斜度等數據，確保精確施工。”陳建坤介紹，目前大橋北岸198根樁基全部完成，8個箱梁也全部澆筑完成，春節前箱梁施工將全部完成。

模板支撐是混凝土澆筑中的重要環節，傳統混凝土澆筑中采用木質模板易變形易損壞，項目首次采用高強度鋼材應用于模板，通過工廠化制作，不僅提高了施工質量，還可回收利用，僅此一項工藝創新就節省成本近百萬元。

小型農田水利工程點多面廣，工程分散，為不誤農時經常趕工期。為解決這一問題，安徽水利自主研發了一體化泵站，即集泵、管道、閥門、控制系統和監測系統于一體的綜合性設備，并實現工廠化生產，大大縮短施工時間。

“原來建設一個小型泵站至少需要三個月時間，現在半個月就能完成，工期縮短約80%。”安徽水利研發中心副主任唐世安介紹，以往泵站建設要先開挖基坑，再澆筑底板、墻體等，需要多道工序才能完成。現在一體化泵站實現工廠化生產，基坑挖好后就可以一次性安裝完成。“這些泵站不僅安裝方便，還采用了先進的自動化控制系統，實時監測水位、流量和壓力等關鍵參數，并根據實際情況自動調整泵站的運行狀態。”

科技創新是發展新質生產力的核心要素。2024年安徽水利獲省部級科技進步獎5項，省行業科技進步獎5項，獲得授權發明專利30余項、實用新型專利60余項，技術創新全面賦能生產發展。“我們立足生產實踐抓研發，堅持從生產中來到生產中去。”唐世安表示，企業堅持技術創新與生產實踐相結合，培育新質生產力，實現提質降本增效。去年以來安徽水利通過新技術、新工藝的應用，共節省成本5000多萬元。

（本報記者 范克龍）

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