8號樓工作室 李詩韻

　　疫情期間，在面對數千人的員工宿舍，應該如何有效管理并做好隔離防疫工作？當銷售訂單分布在全球各地，如何從流程上監控物料、車間或者不良率等？在走訪制造企業過程中，新浪財經發現疫情讓企業更加感知到，以工業互聯網、云、AI和5G等新技術為代表的新型基礎設施，對企業復工復產以及后續發展的重要性。

　　從制造企業角度，數據驅動已經成為數字化轉型最重要的因素，如何依靠數據做決策則是一個特別大的挑戰。而為了進一步推動數字化、智能化升級，同位于東莞松山湖功能區的德普特與拓斯達兩家企業均選擇與華為云合作，實現工業互聯互通。

　　對于華為云而言，“野心”并不止步于服務單個供應鏈企業，而是希望推動整個產業集群實現工業互聯數字化。為此，華為聯合地方產業推出產業云。在東莞，當前的目標是先聚焦東莞的優勢產業集群，如電子制造和機械裝備等，每個產業圍繞著1-2家當地企業打造標桿，然后再針對產業內中小企業去做規模復制。

　　風起“云”涌：企業如何借“上云”解決痛點問題？

　　此前有業內人士提到，疫情讓大眾對于無接觸、自動化產品更加關注，而居家隔離也使得企業員工在家辦公半常態化。部分企業開始探索遠程化辦公和非現場管理，探索跨越時間空間約束的協同生產以及智能調度。疫情后期，企業開始復工復產，面臨著提高人力、供應鏈或者生產管理效率迫切需要。

　　位于東莞松山湖功能區的德普特，是一家生產液晶顯示模組產品企業。2019年累計出貨1.01億臺，主要服務于包括手機、平板、車載、智能穿戴和筆記本電腦等終端產品。

　　對于“上云”如何更好服務企業管理，德普特董事長李荔芳以疫情期間員工宿舍動態管理為具體案例進行分享，“我們疫情期間返工的員工都需要隔離一段時間，而通過智能報表可以清楚看到數十間宿舍的人員去留、隔離等情況，以前需要兩三天解決的事情，現在最快一天內就能完成。”德普特CFO兼政府項目負責人陳誠向8號樓表示，據不完全的統計，德普特在推動智能化轉變后，人工成本直接下降了25%-30%之間。

　　從員工宿舍管理延伸到設備管理是一樣的邏輯，數據最后都是為人服務，上云也是為了更好的進行企業管理。目前德普特生產過程中采用了大量自動化設備，設備管理系統（EPMS）基于設備和關聯系統采集的數據及設備管理的過程，生成多種維度管理報表，提升管理的細度和力度。

　　德普特工業互聯項目負責人暨公司數據管理中心總監湯平輝認為，數字化轉型過程中存在兩個驅動因素——業務驅動和數據驅動。“數據驅動是數字化轉型最重要的因素，所有決策要基于數據，進行價值挖掘，如何依靠數據做決策，其實是一個特別大的挑戰。企業要找到真正的應用場景，對數據進一步進行價值挖掘分析，讓數據驅動管理行為，讓數據產生價值。透過數據來真正實現驅動現場的管理變革。”

　　類似地，作為廣東一家機器人骨干企業，拓斯達早在2018年便聯合華為云實現了SAP系統上云，這也是華為云首個制造企業SAP上云項目。

　　“華為云工業互聯網平臺FusionPlant，可以進一步打通包括經營數據中的管理層決策、PR或者CRM等內容。通過華為云ROMA實現數據深度挖掘或者快速響應。”拓斯達大客戶部總經理張朋向8號樓表示。

　　上云難點：數據孤島問題如何突破？

　　眾所皆知，“上云”雖好，但要打破數據孤島并非易事。而架構底層協議的差異也為打通數據增加了不少“坎兒”。

　　拓斯達質量和流程IT中心總經理郭進表示，在上云過程中他發現硬件底層、軟件底層和底層架構接觸的協議差異非常大，而如果用整體的軟件或者軟件包，部署在公共云平臺上，打通的基礎比自己部署的會更好一些。

　　同時，在引入軟件管理公司業務的時候，一定要審視好技術協議板塊，“具體而言，需要審視其能支持的通用技術協議有哪些可與自身IT部門研發匹配。之后引用過程才會變得相對容易。”

　　目前德普特“上云”過程進行到數據打通環節，下一階段需要接入華為云的ROMA平臺，德普特希望借助該平臺去解決上述數據孤島問題。“我們現在工作大多是兩個系統間點對點的打通，程序員是需要寫很多代碼才能夠把接口打通。而在引進ROMA平臺后，希望可以調用這個標準接口，提高整個工業互聯中互聯互通的穩定性，然后讓我們的開發人員不要花重復的時間去做相同的接口。”湯平輝稱。

　　李荔芳表示，“華為云在成本、在安全以及技術方面的優勢，是我們選擇合作的主要原因。 ”

　　對于拓斯達而言，華為云FusionPlant工業互聯網平臺，其中的云資源可以根據業務量擴容、實現按需付費，與自建數據中心相比，降低了建設和管理成本。

　　華為云更大的目標：帶動產業集群實現數字化轉型

　　華為云耕耘至今，“野心”不僅在于服務單個供應鏈企業，而是希望推動整個產業集群實現工業互聯數字化。為此，華為還聯合地方產業推出產業云。華為云產業云的合作一般有具體的產業主題，包括人工智能產業、物聯網產業、軟件產業、工業互聯網產業、5G產業等。

　　以東莞工業互聯網產業云基地為例，華為云聯合安世亞太、廣東盤古信息、上海甄云信息、廣州盛原成、無錫薇茗、用友軟件、智物聯、廈門卡倫特等企業，提供數字化和智能化解決方案，涉及工業仿真、電子行業制造執行系統（MES）、供應鏈管理（SRM）、工業IoT、ERP、計算機輔助設計（CAD）等領域。       

　　從具體落實方案看，華為在基于FusionPlant平臺上，匯聚了SRM、IoT和ERP等合作伙伴，制定一個定制化的解決方案。”并圍繞著1-2家標桿打造，然后再向大概30家普惠型的中小企業進行規模復制，按照這樣一個思路去推進。”華為云東莞團隊向8號樓介紹稱。

　　不過值得注意的是，對于中小企業而言，不是每個企業都適合大范圍落地工業互聯網解決方案。

　　湯平輝認為，“現在有些中小企業信息系統不全，還處于紙質處理階段，是沒辦法轉換我們的信息”，這些企業要在信息化的基礎上，再結合互聯的平臺進行數據采集，最后送到分析平臺，讓數據真正帶來價值。

　　所以對中小企業來說，部署工業互聯網不能一蹴而就，更多的是根據他們的需求去提供解決方案。“一般中小企業可能用不到SAP，那么華為云可能只會在它當前整個全業務流程里面，挑選最急需要改進升級的某一兩個點幫助他們逐步轉型。”華為云東莞團隊表示。

　　隨著企業在提升工業企業數字化方面意識逐漸加強，人工智能技術也會在生產系統中普及，融入企業作業各個環節，借此工廠的作業模式、人員配置、部門區域協同等都會有一系列的升級。

　　華為工業互聯網解決方案總裁、華為云人工智能領域總裁賈永利相信，未來5到10年，工業互聯網將重塑企業的生產模式，人工智能技術在關鍵生產環節會帶來大幅的質量提升與成本收益。通過上下游價值鏈數據集成和互通，越來越準確的獲取客戶持續變化的產品需求，基于越來越方便的數字化、智能化研發平臺，大幅縮短產品上市周期。

責任編輯：霍琦