中國航發商發開展產品供應商質量體系要求、供應鏈AS13100系列標準應用和外購件質量要求專題研討，學習標桿實踐、深入理解標準內涵。

　　中國航發輕動對照集團質量管理規范，系統性梳理公司質量管理相關制度，組織相關行業專家圍繞新時代質量管理體系建設、軟件搭建、項目周期等方面進行交流座談。

　　中國航發貴陽所對標新時代質量管理體系建設實施指南和能力分級評價準則，開展分級分類培訓及研討，持續完善自評價要求及資料，推進體系建設水平不斷提升。

　　中國航發北京航科全面梳理業務架構和流程架構，確認1191條質量要求要素與業務流程的映射掛接關系，推進質量要求融入業務流程，加快推動業務流程改進。

　　中國航發黎陽動力聯合中國新時代認證中心，查找公司供應鏈運行的薄弱環節，深入３家戰略供應商開展調研，系統研究改進提升思路和方法，形成供應鏈質量管理體系能力提升發展建議書。

工具應用　提升質量管控手段

　　深化質量工具方法應用。中國航發黎明組織開展8D、SPC等優秀質量工具應用案例學習交流分享，整理科研生產各流程中有效防錯手段49項，形成防錯工具方法指南，為各單位現場應用防錯手段提供指導。

　　航發動力提煉質量工具方法應用優秀實踐案例，固化形成防錯工具寶典，結合科研生產流程改進，強化成果推廣應用。

　　中國航發東安通過班組MES平臺推送質量警示案例和標準作業指南，推進實施防錯設計，減少磕打碰傷；同時運用先進質量工具方法，對現有工藝、刀具等整合與優化，顯著提升機匣類產品質量水平。

　　中國航發長江按PDCA循環組織開展標準作業規程推演工作，針對工藝規程和操作指導書進行推演，詳細記錄問題，制定改進措施，規范人員操作，有效提高工藝規程的可操作性。

　　中國航發動控所大力推進試點應用產品質量先期策劃，持續改進QT+項目，通過分場景應用，強化工具與業務結合，及時總結應用成果。

多措并舉　加快提升產品質量

　　中國航發渦輪院牽頭開發設計防錯軟件，針對排錯原則進行自動化防錯規則開發，形成自動化防錯檢查工具包，指導設計人員主動開展防錯設計檢查與分析，形成工藝性評估報告和符合現有設計體系的自動化防錯檢查流程。

　　中國航發中傳持續推進全員全過程“舉手報告”專項行動，完善問題閉環管理機制，分級分類制定問題閉環周期目標，推動各單位累計提出并解決問題2448項，顯著提高產品質量。

　　中國航發動力所大力開發試驗、試制過程檢查單，梳理人為差錯問題，形成人為差錯問題評估臺賬，提升過程管控能力，系統防治人為因素問題，助力試驗試制“一次成功”。

　　中國航發哈軸自查質量問題歸零成效，深入一線對質量措施有效性進行現場驗證，持續跟蹤質量問題閉環管理，梳理“反哺”要素，評估歸零成效。

　　中國航發長春控制技術團隊從技術與管理兩方面開展歸零工作，精準定位，快速排查故障，制定糾正措施，完善工藝文件，做到預防管理，提高產品質量。

　　中國航發紅林組織召開軍廠聯席會，就質量、生產、交付等內容進行交流探討，加強溝通協作，開展質量警示教育分析會，查找流程薄弱點，制定質量問題清單，確保年度生產任務順利交付。

精心策劃　質量意識入腦入心

　　中國航發動研所開設“質量·青年賦能”主題青年夜校，邀請所內質量專家就新時代質量管理體系建設、質量工具方法應用等內容進行授課，強化青年骨干質量意識。

　　航發科技舉辦科研質量問題典型案例巡回展，將問題產品實物在各單位生產現場進行展示，讓員工更加直觀地接受質量警示教育，進一步提升全員質量意識。

　　中國航發燃機組織全員梳理各型燃機質量問題信息、識別管理中存在的薄弱環節、剖析質量問題處理過程、總結值得借鑒推廣的活動和做法。

　　中國航發航材院組織一線班組開展“質量改進閃光點”評選活動，通過案例分享、先進表彰等，號召廣大干部職工關注質量，切實將質量意識轉化為質量保證的行動自覺。

　　中國航發西控科技將集團質量理念、質量文化融入歌詞，創作發布《質量之歌》，掀起人人學唱《質量之歌》的濃厚熱潮。

　　（中國航發各直屬單位供稿）

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