長沙晚報掌上長沙12月25日訊（全媒體記者 陳星源）一卷其貌不揚的碳纖維絲、一塊薄薄的碳纖維板，卻是桎梏產業發展的核心材料，你能想象嗎？走進位于湖南湘江新區的湖南東映碳材料科技股份有限公司（以下簡稱“東映碳材”），總經理葉崇介紹，被譽為“黑色黃金”的高性能中間相瀝青基碳纖維，因量少而價高，曾是許多領域“用不起”的存在。

　　讓“黑色黃金”走向大眾化，是東映碳材不變的使命。7年來，企業深耕瀝青基碳纖維領域，通過原創技術突破，實現了中間相瀝青基碳纖維的批量生產，建成了50噸/年中間相瀝青基碳纖維生產線，擁有從原料到纖維產品的全流程自主知識產權，填補了國內產業化空白。

技術突破，解決“難得有”的困境

“我們主要的價值是解決‘有’和‘無’的問題。”談及東映碳材的“前半生”，葉崇總結道。這個看似簡單的抉擇，背后是對高新技術的久久為功、持續突圍。

從原絲類型劃分，碳纖維主要分為聚丙烯腈（PAN）基、瀝青基和粘膠基三大類。其中，瀝青基碳纖維擁有高模量、高導熱的優良特性，然而在東映碳材誕生之前，國內面臨著“難得有”的困境。

“國外只有三家在做這款材料，對我們從原材料到設備、成品，一直都是封鎖的。”葉崇回憶道，20年前該纖維的售價在3000元～4000元一公斤，而其最初的原料油漿的價格只需幾千元一噸，瀝青基碳纖維價格昂貴且供給不穩定、頻頻漲價，使得大規模使用難以為繼。

秉承著“想做成事”“想做大事”的使命擔當，2017年，湖南大學、湖南省科技廳與技術團隊三方共同出資成立了東映碳材，力爭成為國內第一家、世界第四家批量穩定生產中間相瀝青基碳纖維的基地，打破日美在該領域的技術壟斷，為航天航空、國防工業等行業提供原材料保障。

從工藝流程再到設備，東映碳材一步一個腳印，最終實現了全過程的國產化替代。核心技術是最大的底氣，企業自主研發的“中間相瀝青基制備工藝流程”，能將成分復雜的油漿制成瀝青，雜質含量僅為10ppm；在紡絲過程中，將瀝青紡到細度僅為10微米（約頭發絲的1/7），連續長度可達幾千米，甚至上萬米。

產能升級，邁向“隨意用”的未來

2020年，東映碳材榮獲國家科學技術進步二等獎，成為瀝青基碳纖維領域唯一獲此殊榮者。盡管技術已達到國際領先水平，但在產量上，與國際市場仍有差距。如何實現產能與效益的“雙豐收”？東映碳材把目光投向了民用市場。

葉崇介紹，瀝青基碳纖維不只用于“高大上”的軍工，民用領域也有“用武之地”?！氨热缡謾C屏幕的支撐板，需要輕薄能導熱，現在用的鈦合金、聚丙烯腈基碳纖維，性能都不及瀝青基碳纖維?！?/p>

如今，擴大產能和降低成本成了東映碳材的“必修課”。在產能方面，預計在湘江新區新建百噸級的瀝青基碳纖維生產線，建成后總產能達到200噸以上，趕超國際水平，且價格同步大幅下降；在降低成本方面，企業與中石化合作投建了400噸/年的中間相瀝青生產線，實現原材料的自主可控。

對東映碳材而言，長沙銀行是其“戰略合作行”之一。自2017年結識以來，長沙銀行始終給予貼心服務，2019年企業融資受挫時，更是創新專利抵押貸款，授信兩千萬元助其渡過難關。未來，在互相信賴的基礎上，雙方的合作有望更深入、更全面。

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