特征之二：

　　漸成國內市場主流

　　“2007年國產化風電機組的裝機容量首次超過進口風電機組的裝機容量，且兆瓦級風電機組的裝機容量逐漸增加。2007年裝機容量中兆瓦級風電機組裝機累計容量為2249MW，占38%，其中國產化兆瓦級風電機組裝機累計容量為1120MW，占19%。”賀德馨向記者表示，2007年國產化風電機組開始展露頭角，隨著2008年新一輪市場的擴張，國產風機會有更大的作為。

　　賀德馨說到，2007年風電發展標志著我國風電產業已進入規模化發展的階段，制造的主流產品已從兆瓦級以下的定槳失速型風電機組轉入兆瓦級以上的變槳變速型風電機組，我國風電產業也逐步從引進技術、采用許可的方式生產風電機組向聯合研發產品的方向發展。

　　由于我國風電裝機增長迅猛，而原來還沒有廠家真正擁有MW級以上的風機的自主核心技術，所以面對迅速擴張的市場，剛開始國內各個整機廠商都采用引進國外技術的捷徑來試圖占領市場先機。

　　2007年，我國有多家新的風電設備制造企業生產的產品陸續下線，這些企業包括：湖南湘電風能有限公司(2.0MW)、上海電氣風電設備制造有限公司(1.25MW)、北京玻璃鋼研究設計院(2MW級葉片)、保定華翼風電葉片研究開發有限公司(1.5MW級葉片)、沈陽華創風電設備有限公司(1.5MW)、重慶海裝風電設備制造有限公司(2.0MW)、廣東明陽風電技術有限公司(1.5MW)、中國南車集團株洲電力機車研究所(1.65MW)、江蘇新譽風力發電設備有限公司(1.5MW)、瑞能北方風電設備有限公司(2.0MW)、恩德(銀川)風電設備制造有限公司(1.5MW)等等。(以上排列不分先后，資料來源于中國可再生能源學會風能專業委員會)。

　　從以上資料可以看出，MW級以上風機已經逐漸成為國內各大企業爭相推出的主流產品。兆瓦級機組與千瓦級機組相比較的優勢主要是風輪掃掠面積離地面更高，在同樣的地點可獲得的風能更多，單機容量大的機組有條件采用更先進的電力電子和控制技術，其工作效率和綜合經濟效益較好。雖然兆瓦級機組發展初期經濟性不如千瓦級機組，但是隨著技術成熟和批量增大，成本會降下來。

　　在歐洲市場2001年兆瓦級機組的份額超過50%，2003年超過70%，2004年主流產品已升到2MW以上，代表了市場的發展趨勢。2006年，我國新增風機市場MW級以下占70%，2007年新增裝機容量中兆瓦級風電機組裝機容量為1664MW，占到新增裝機容量的49.6%(詳情見表2)。隨著我國新上整機廠商逐漸開發出MW以上機組，我國的MW級風機占每年新增比例還會迅速增加。

　　根據各大上市公司公告，目前上市公司主導的各大風機項目已經有了實質性的成果，并且各自的成果在進一步的鞏固。

　　長征電器公司控股子公司廣西銀河艾萬迪斯風力發電有限公司2.5兆瓦直驅變速變頻永磁同步風力發電機組的樣機已設計完成，核心零部件采購已經完成，其他零部件正在采購洽談，葉片廠房設計完成，2008年3月開始動工建設，預計將于2008年第四季度實現投產。

　　華儀電氣的全資子公司華儀風能從事風機整機制造，目前公司已經具備780KW機組的自主知識產權，正在消化吸收1.5MW整機技術。湘電股份正在啟動年產能300套風力發電機組整機和500套電機電控項目。

　　賀德馨分析說，盡管國產風機安裝量已經超過國外機組，但是目前國內風機也潛伏著產品可靠性的問題。

　　我國通過各種方式進入風電機組制造業的企業已有近百家，其中已經生產和正在生產兆瓦級風電機組的企業有近20家，每個企業都希望生產的產品盡快進入市場，這樣就縮短了樣機的試運行考核期，有的沒有進行型式認證就投入批量生產。因此可能存在隱患。

　　另外，目前我國風電產業鏈還沒有完全形成，因此部件配套的能力滿足不了整機發展的需要，供貨不足。有的部件如控制系統、變流器、變距系統和軸承等還要從國外引進，這也是潛在的風險。已經進入風電機組領域的企業要堅持將產品質量放在首位，先做好，再做大，要特別重視從樣機到小批量生產階段中的性能考核和故障分析，將問題解決在批量生產之前。

[上一頁]　[1]　[2]　[3]　[下一頁]