與傳統的發電設備不同，太陽能電池就是利用光伏效應將太陽能直接轉換為電能的一種裝置。整個系統裝置在安裝之后幾乎“靜止”不動，不存在機械運動和故障，因此與其他發電設備相比，設備的維護和機械裝置的制造難度在太陽能光伏系統中幾乎可以忽略，最高的技術壁壘存在于太陽能光伏電池的原料高純度多晶硅的提煉制造。

　　盡管當前世界上有許多方法生產多晶硅，但應用最為廣泛的技術仍然是使用化學法，約有70-80%的多晶硅采用改良的西門子法。1955年西門子公司采用化學方法，將粉碎的冶金級硅在硫化床反應器中與HCI氣體混合并反應生成三氯氫硅和氫氣，Si＋3HCI→SiHC13＋H2。由于SiHC13在30℃以下是液體，因此很容易與氫氣分離。接著，通過精餾使SiHC13與其它氯化物分離，經過精餾的SiHCl3，其雜質水平可低于10-10%的電子級硅要求。提純后的SiHC13通過CVD原理制備出多晶硅錠。

　　通過在西門子法工藝基礎上，增加還原尾氣干法回收系統、SiCl4氫化工藝，實現了閉路循環，形成當今廣泛應用的改良西門子法。該方法通過采用大型還原爐，降低了單位產品的能耗；采用SiCl4氫化和尾氣干法回收工藝，明顯降低了原輔材料的消耗。

　　為什么國內沒有大規模的改良西門子法多晶硅生產技術？技術的壁壘首先源自于產業的發展，國內半導體和太陽能光伏產業的需求和發展都滯后于歐美國家，自然不可能從需求上推動技術的探索和發現。

　　其次，大量的資金投入也使這一行業的進入壁壘較高。試想5年以前，有多少國內公司可以動輒數十億的投入一項未經過實踐的新技術新工藝？

　　2.同宗同源的國內多晶硅提煉技術

　　暴利的多晶硅促使了國內眾多廠商加入這一行業的競爭。就目前國內技術的掌握程度來看，截至到目前為止，國內未有企業達到千噸級的規模經濟，并且追溯這些企業的多晶硅技術，基本上都來源于峨嵋半導體廠的技術和新光硅業的經驗。

　　2.1峨嵋半導體廠—引進俄羅斯技術的國內多晶硅鼻祖

　　峨嵋半導體材料廠、峨嵋半導體研究所是1964年由北京、沈陽內遷四川峨眉建設的我國半導體材料行業第一家集生產、科研、試制于一體的產研結合的國有科技型企業，是中國有色金屬工業重點骨干企業之一，其中，“研究所”是國家242所重點科研院所之一。

　　峨嵋半導體廠現有員工2000余名，其中高中級專業技術人員600余名。擁有一批我國最早從事研究、生產半導體硅材料、高純金屬和化合物半導體材料的專家和技術骨干，擁有一批國外引進和國內自制的大型高、精、尖設備與儀器。截至目前，共取得科研成果300多項，其中獲省部級以上成果獎80多項，成果轉化率達60%以上，累計開發試制新產品6000多種。先后為我國神舟飛船、試驗通訊衛星、北京正負電子對撞機等尖端科技領域提供了相關的半導體材料。

　　峨嵋半導體廠主要生產和銷售硅材料、高(超)純金屬、化合物半導體材料、高純氣體(高純試劑)等4大系列產品。電路級多晶硅是軍事上的重要原料之一，而我國曾一度完全靠進口，出于國家戰略安全的考慮，中國政府不惜重金從俄羅斯購入生產技術，交給峨嵋半導體材料廠生產研發。目前峨半廠已經攻克了多晶硅生產的“改良西門子法”中的四項核心技術，使我國多晶硅生產技術跨入世界先進水平；在國內率先研制出Φ4″區熔硅單晶，并已建成年產15噸Φ4″-5″區熔硅單晶生產線；研發出純度為6～8個9的高純金屬10多種，其生產技術和產品質量達到世界先進水平；開發出光纖用高純SiCl4，并建立了一條中試線；研發出高純硅管、硅舟、方型硅單晶棒、硒鼓感光材料、NTD硅單晶和真空高阻硅單晶磨片等十幾種產品。經過40多年的艱苦努力，已成為國內最大的多晶硅和高純金屬生產研究基地。