圖為某煤化工集團廠區(qū)概貌。(本報資料照片)煤炭是我國的主要能源，然而煤炭應(yīng)用過程中帶來的環(huán)境污染和高能耗問題日益引起人們的關(guān)注。與此同時，我國煤化工產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重依賴引進技術(shù)，自主創(chuàng)新能力薄弱。今年6月，新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟正式成立。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，聯(lián)盟有望打破長期以來行業(yè)內(nèi)力量分散、產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)的局面，改變中國煤化工行業(yè)技術(shù)受制于人的現(xiàn)狀。

　　煤化工技術(shù)引進花了大價錢

　　引進技術(shù)多，科研成果少，轉(zhuǎn)化項目更少，是目前我國煤化工產(chǎn)業(yè)面臨的突出問題。不少業(yè)內(nèi)專家指出，由于企業(yè)擁有自主核心技術(shù)的意識淡漠，造成了煤化工技術(shù)上過度引進和重復(fù)引進。

　　長期以來，我國煤化工技術(shù)主要依賴從國外引進，世界上幾乎所有類型的煤氣化技術(shù)在我國都有應(yīng)用。有資料顯示，我國引進的煤氣化裝置每天處理煤量約5.8萬噸，據(jù)此估算引進技術(shù)的專利實施許可費高達兩億多美元，這還不包括昂貴的專有設(shè)備費和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)費等。

　　但我國引進的煤氣化技術(shù)并非都是完善的技術(shù)。中國化學(xué)工程集團公司一位高級工程師介紹，煤化工產(chǎn)業(yè)鏈長、技術(shù)復(fù)雜，在歐美國家大多由國家或大企業(yè)投入研發(fā)，把其作為技術(shù)儲備，但多數(shù)并沒有大范圍地推廣使用。中國花巨額資金購買國外技術(shù)成果后，還要再投入相當(dāng)多的力量才能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。這樣一來，我國就成了發(fā)達國家煤化工技術(shù)的實驗場。

　　近年來，各地煤炭企業(yè)積極向煤化工產(chǎn)業(yè)進軍，建設(shè)煤制油、煤制甲醇和烯烴等項目。專家指出，“煤化工是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要國家或大企業(yè)主動推動，有計劃、有步驟地進行一些具有前瞻性、關(guān)鍵性的技術(shù)儲備，否則到用的時候沒有，受制于人。”

　　聯(lián)盟聚焦煤化工核心技術(shù)

　　今年6月，在新一代煤(

能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟啟動儀式上，聯(lián)盟理事長金克寧提出，聯(lián)盟將緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求、煤化工行業(yè)發(fā)展的共性和關(guān)鍵技術(shù)需求、國家科技發(fā)展戰(zhàn)略需求，按照開發(fā)技術(shù)的先進性、前瞻性的原則，聚焦“煤的清潔高效開發(fā)利用、液化及多聯(lián)產(chǎn)”的主題，開展新一代煤(能源)化工技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。

　　煤的氣化是煤化工最核心的技術(shù)。過去煤氣化生產(chǎn)污染嚴(yán)重，能耗高。新一代煤氣化技術(shù)能有效解決上述問題。我國在上世紀(jì)80年代就引進了在當(dāng)時相對成熟的德士古技術(shù)，并在魯南建成第一套工業(yè)示范裝置，但煤種的適應(yīng)性仍有一定的局限性。國內(nèi)有關(guān)單位雖已開發(fā)出的多種氣化技術(shù)，由于研發(fā)力量分散，投入不足，致使科研成果大多停留在中試階段。

　　聯(lián)盟成立后的首要重點工作被放在煤氣化技術(shù)上。其目標(biāo)是要在水冷壁干粉煤氣化爐技術(shù)、二段式粉煤氣化激冷技術(shù)等方面取得一批自主

知識產(chǎn)權(quán)新成果，并采用這些技術(shù)建設(shè)工業(yè)示范裝置和大型工業(yè)化裝置。

　　一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，發(fā)展替代石油更重要的是氣化技術(shù)和甲醇制取烯烴為主要途徑，產(chǎn)生各種化工產(chǎn)品，作為化工原料，這才是真正對石油作為原料的替代。因此，聯(lián)盟近期另一個重點放在甲醇制取烯烴上，希望用一到兩年的時間完成萬噸/年丙烯工業(yè)試驗裝置的技術(shù)開發(fā)，在催化劑、反應(yīng)器、分離系統(tǒng)等方面取得工業(yè)化技術(shù)成果。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)20萬噸/年丙烯的工業(yè)示范裝置，為百萬噸級的工業(yè)化大型裝置提供技術(shù)保證。

　　據(jù)了解，不久前大唐國際煤化工項目購買了德國從合成氣制甲醇再制烯烴的技術(shù)，光是軟件就花了2000萬美元。而根據(jù)以往的經(jīng)驗，這類技術(shù)只要國內(nèi)自己研發(fā)出來，國外價格馬上就會下跌。

　　煤化工行業(yè)工藝復(fù)雜，規(guī)模大。專家告訴記者，按照發(fā)改委對甲醇制烯烴項目的要求，最小規(guī)模都在年產(chǎn)60萬噸，如果工業(yè)示范裝置按年產(chǎn)10萬噸左右考慮，投入也需要數(shù)億元。我國相當(dāng)一部分企業(yè)目前的實力只能承擔(dān)開發(fā)產(chǎn)業(yè)后端的產(chǎn)品技術(shù)，以小投入獲得高收益。但在產(chǎn)業(yè)前端的缺口卻始終難以彌補，使得產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)仍然嚴(yán)重依賴國外引進。

　　我國政府高度重視節(jié)能減排的問題。新一代煤化工技術(shù)的核心目的，正是要解決二氧化碳的排放問題，提高效率，降低成本。有關(guān)專家同時指出，新技術(shù)的推廣應(yīng)用還取決于國家環(huán)保政策的配套實行。

　　聯(lián)盟為產(chǎn)學(xué)研搭建新橋梁

　　目前，我國產(chǎn)學(xué)研結(jié)合基本局限于單個項目合作，大多數(shù)的開發(fā)項目依靠個別企業(yè)和科研院所在自愿的基礎(chǔ)上自由結(jié)合。在大學(xué)院所中，更多的科研成果只能做到小試或中試階段，實現(xiàn)工業(yè)化的成果很少。

　　對于煤化工而言，單個企業(yè)、高校和科研機構(gòu)都不可能承擔(dān)全過程、多品種的技術(shù)開發(fā)任務(wù)，僅可能參與其中某一環(huán)節(jié)或幾個環(huán)節(jié)工作。

　　新一代煤化工創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟不再只局限于圍繞一個項目，而是按照工藝技術(shù)、工程技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)開發(fā)并重的原則，遵循機理研究—小試—中試—工業(yè)示范裝置—大型工業(yè)化裝置的技術(shù)開發(fā)規(guī)律統(tǒng)一規(guī)劃技術(shù)開發(fā)任務(wù)。

　　具體而言，聯(lián)盟將各成員按各自的功能加以分類：科研單位、高校通過原始性創(chuàng)新和前沿技術(shù)的突破，為聯(lián)盟技術(shù)創(chuàng)新提供持續(xù)支持；工程公司通過工藝和工程技術(shù)的開發(fā)加速聯(lián)盟內(nèi)技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)化；生產(chǎn)企業(yè)提出需求，提供資源支持為成果轉(zhuǎn)化搭建產(chǎn)業(yè)化平臺。首批10家成員單位中，既有

清華大學(xué)、天津大學(xué)、大連理工大學(xué)、華東理工大學(xué)等高校，又有兗礦、安徽淮化集團這樣的龍頭企業(yè)，既有工程公司，又有大型裝備制造企業(yè)。

　　“依靠一個企業(yè)的力量難以與國外的政府投入和大公司投入抗衡，大家聯(lián)合起來，或許能夠改變現(xiàn)狀。”聯(lián)盟有關(guān)人士指出，我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開國家相關(guān)政策的支持，希望國家從科技資源上加大對聯(lián)盟的傾斜，帶動聯(lián)盟參與者的積極性。另外，根據(jù)過去的歷史經(jīng)驗及教訓(xùn)，一定要正確處理引進和自主創(chuàng)新的關(guān)系。

　　這位專家認(rèn)為，“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，國家應(yīng)給予一定的時間和空間鼓勵自主創(chuàng)新，而不是一味強調(diào)越快越好。建設(shè)創(chuàng)新型國家要從加強自主創(chuàng)新能力出發(fā)。否則有可能就會出現(xiàn)一些企業(yè)等不及新技術(shù)研發(fā)就急于從國外引進，國家花了錢，還損傷了自己的創(chuàng)新能力。”