在近期開展的桶裝飲用水專項抽查中，四川省南江縣僅有的5家桶裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)就有4家企業(yè)不符合執(zhí)行標準，不合格近八成。

　　形勢如此嚴峻，問題究竟出在哪？

　　為徹底查出“病因”，根治“毒瘤”，日前，南江質(zhì)監(jiān)局在對不合格飲用水進行了封存，已經(jīng)流入市場的組織力量及時召回的同時，派出了由業(yè)務骨干、技術專家組成的服務小分隊，深入各桶裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場“把脈會診”，與企業(yè)一道分析查找原因、尋求解決辦法。

　　在認真聽取企業(yè)質(zhì)量管理負責人情況介紹，并詳細查看了水源及生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)后，技術服務隊認定造成不合格的原因有三：一是生產(chǎn)車間布局不合理，各個環(huán)節(jié)無有效隔離措施，造成交叉污染；二是桶蓋密閉不良，造成與空氣接觸再次污染；三是近日氣溫偏高，運輸過程中細菌過快繁殖，致使部分指標超標。

　　根據(jù)診斷出的“病因”，技術服務隊開出了“處方”：一是將清洗、灌裝、包裝等車間進行有效隔離，增加空氣凈化器、紫外線滅菌燈等設施以避免交叉污染；二是積極與桶、桶蓋生產(chǎn)商協(xié)調(diào)，改進生產(chǎn)工藝，增加密封能力；三是合理選擇運輸時間，盡量避免高溫時間運輸，降低細菌繁殖能力；四是加大監(jiān)督管理、指導服務力度，提高企業(yè)質(zhì)量控制能力，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格。（四川省巴中質(zhì)監(jiān)局 肖瑛）