今天，由于質量問題而導致的大批退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最后導致了市場喪失，進而引發了企業生存危機的案例已經引起了很多企業的重視。回顧近年來產品質量產生的各種問題，我們發現，企業本身對質量的五個錯誤認識，是導致質量問題頻發的根本原因。

　　第一個錯誤總是原諒產品與標準的差距

　　一些企業經常在出廠的產品上用各種方法標示“特采產品”，“材料不同”，“版本不同”等等，這樣似乎就說明了每批產品又各有不同。大家可能覺得這沒什么錯，因為我們已經很盡心地標明了產品不一致的理由，而且也保證這些小瑕疵，不會影響產品的外形、功能和適用性。但我們忽略了，我們總是原諒自己產品與標準的差距，這種情形其實助長了“自己疏于產品質量控制”的錯誤行為。

　　這種將質量不一致的情況，視為當然而處之泰然的態度，產生了一連串的問題。由于問題連續產生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個樣子“，因此造成惡性循環。這種情形和服用迷幻藥大同小異，對主要病癥總是“矢口否認”，既然大家認為這種情形無法改善，就只能用其他的方法去滿足客戶的要求，比如降價。

　　第二個錯誤把不良率定為現行標準底線

　　在一些企業，質量標準似乎有以現行狀況為依據的傾向，比如說，產品有4%的不良品時，質量標準就訂為“標準不良率4%“。這樣的質量標準看似精確又科學，其實只是顯示出公司在制造能力上的無能程度而已。

　　當員工發覺未能符合進度，或未能有效控制材耗時，他們自然會發展出“進度優先，成本次之，質量第三”的觀念。

　　“良品率”是生產過程中常用到的一個術語，當大家都認定在操作過程中無法避免錯誤時，下一步就是制定一個容許錯誤的數字。當良品率預定為85%，那便是表示允許15%的錯誤存在。

　　由此員工常常因為彌補錯誤而受到公司的獎勵，公司的內部文件也往往驕傲地報道員工們如何秉承“傳統的優良服務“精神，殫精竭慮地達到客戶的要求。但是我們忽略了一個問題：如果一開始就做對的話，那么所謂的”殫精竭慮“根本就毫無必要。

　　令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些修理和重做的行動會浪費多少金錢。

　　第三個錯誤質量是有經濟成本的

　　質量是免費的而且能創造收益。管理大師克勞士比曾說過：“質量是免費的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)，卻是免費的。”他是告誡我們，把質量納入有經濟成本的預算本身就是錯誤的，因為，我們完全可以在最初就可以把產品一次做對。

　　一些企業常常將約20%以上的營業收入花在了對不良品的處理上，這些花費所占的比例很高，若采取預先預防錯誤的質管方式，那么只需花費少量的金錢來教育員工和調整工作程序，就能省下一大筆金錢。

　　第四個錯誤質量問題是一線工人造成的

　　許多主管抱怨說工人士氣低落，工作質量很差。生產工廠固然是一個很重要的地方，但我們應該明白，事實上產品所有的計劃和構思都是在別處完成的，管理階層才是造成質量不良的最大原因，在第一線上的工人的表現固然很容易挑出錯誤，但他們的一舉一動卻是深受上面管理者的計劃及行動影響。

　　因此，在討論質量問題時，我們需要的往往就是“別處”。你會發現，造成成本很高的問題往往發生在工廠制造現場的另一端。

　　第五個錯誤 質管部門對質量問題負全責

　　很不幸，許多質量管理部門的同仁也認為，自己應該對公司的質量負全責，比如說產品退回廠內后，大家通常不太追究生產和研發部門的問題出在哪里，卻認定這是質管部門的錯。生產部門振振有詞地以為自己每天生產這么多東西，當然會有不良品產生，這種謬誤可謂深入人心。

　　其實質管部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準確的測試及評估各部門的工作是否符合明定的要求標準，他們激勵大家，培養大家“以改進質量為己任”的積極態度，并安排適當的教育及訓練計劃，他們并不是替其他部門做“別人應該做”的事。

　　一些企業在質量上最大的問題還在于，一些管理者會說：“我有辦法處理的。”但采取的方法卻是 “頭痛醫頭，腳痛醫腳“的老套路，就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。非到問題很多，尤其財務已發生困難時，事情的嚴重性才會暴露出來。

　　唯有高層管理者肯定質管的價值，率先積極參與及承諾，并且組織專業的管理部門大刀闊斧的推行質管計劃，獎勵有成就的人員，并持續不斷的執行和改進，來面對變動的外在環境，這樣質量管理才能真正落實而非曇花一現。