據國家建筑衛生陶瓷標準化委員會消息，《建筑衛生陶瓷產品單位能源消耗限額》即將出臺，而且作為陶瓷行業的準入門檻，該標準被定義為強制性標準。據預計，新標準實施后，將有20%左右的達不到標準的中小陶瓷企業被淘汰。

　　“能耗標準”的出臺將對我國陶瓷業產生重大的影響。新標準將全面提高我國建筑衛生陶瓷行業的能耗要求。近20年來，伴隨著我國陶瓷行業的飛速發展，其耗能嚴重問題也日益突出。據統計，在陶瓷行業中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD(經濟合作與發展組織)國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。

　　產生能耗嚴重問題的關鍵原因是原標準滯后。目前我國沿用的建筑衛生陶瓷能耗標準還是1990年發布的名為《建筑衛生陶瓷能耗等級定額》的建材行業標準JC712-1990，其中建筑衛生陶瓷可比能耗等級定額分為4級，問題的關鍵就是這個4級“定額”已經明顯落后過時。

　　據了解，由于原標準分為最高的國家特級到合格級，范圍很寬，對行業的能耗幾乎沒有約束管理作用，僅有評比定級的作用，加之原標準僅為建材行業標準，并非強制性標準，這使得眾多新成立的中小型企業上馬高能耗的陶瓷項目時，視原標準為無物。

　　作為國家標準，“能耗標準”是第一次將“能耗定額”改為“能耗限額”，其只設有一個級別，就是限額，對已有和新建企業則提出了一個比原“國家特級”要求更高的能耗限額。

　　傳統的建筑衛生陶瓷企業是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶。要想在適應‘能耗標準’的壓力下能夠繼續生存并得到發展，可行之路就是通過技術改造，節能降耗，這是從根本上解決問題的辦法。而在改造燃燒供熱系統、原料加工節電、降低物耗以及完善水循環系統等節能措施方面需要投入大量的資金，這些投入對于缺乏現代化管理，以“小、散、亂”著稱的中小陶瓷企業，可謂是“天文數字”。

　　然而對中小企業更嚴峻的是，由于出口產品款式和工藝方面缺乏創新，企業之間相互抄襲、貼牌生產現象嚴重，品牌的宣傳和推廣力度遠低于歐洲和日本，產品附加值低，行業

競爭力弱，全國3000多家各種成分的中小企業在國際市場上打價格戰成風，導致陶瓷產品出口屢遭

反傾銷調查，企業的“打一槍換一地方”的現象層出不窮，出口環境被搞得“烏煙瘴氣”。

　　因此，國家基于規范出口環境和限制耗能產品出口等因素，

出口退稅從13%下降至8%，并有再次降到5%的可能，加之近一年原材料和燃料價格近30%的漲幅，中小企業的生存可謂如履薄冰。

　　即使如廣東部分企業通過外遷來解決原材料短缺的問題，也于事無補。專家表示，如不做技術改造和創新，只會形成新的“高能耗—低附加值—無市場—無資金改造—高能耗”惡性循環。在“能耗標準”出臺之后，這些企業仍然會在“內憂外困”的壓力下被淘汰。

　　銀聯信分析：

　　“能耗標準”盡管短期內會對陶瓷行業造成一定沖擊，但從長遠看，目前正是企業調整產品結構的好時機，我國陶瓷企業應該加快改變以量取勝、打價格戰的競爭模式。

　　政、企聯手整合成出路面對“能耗標準”以及國家各種宏觀政策大潮的到來，單一的中小企業無力回天，而通過與大型企業的合并或幾家聯合的方式仍能找到自己的生存空間，這就是目前中小陶瓷企業與時俱進的生存法則。

　　此外，陶瓷企業通過提高產業集中度，可以實現由制造到創造的轉變，但通過先進技術的研發及應用，提高制造水平的同時，一定要遠離高能耗、高污染的“病癥”。而且，先進技術的研發應用必須緊緊圍繞節能降耗與環境保護這個前提。

　　建筑衛生陶瓷企業開展節能降耗是一個龐大的、復雜的工程。需要政府有明確的態度、健全的制度、適當的監管力度。在新的標準實施過程中需要政府引導，需要政府制定切實可行的措施，及相關金融機構的支持。

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