臺塑的關系企業架構

　　合理化生產方式是一種適合臺塑關系企業架構和垂直整合經營環境的獨特的大工業生產管理方式。它是指一組責任經營制度，其外在表現形式是，以事業部制為主要生產組織形式的分權化結構，和以總管理處為主要資源整合形式的集權化結構，以及兩者之間以管理服務關系并存而構成的一種關系企業治理體系。

　　關系企業的運行方式和軌道是，以異常管理為基準，由幕僚團隊沿生產管理流程建立的，并日臻完善的一整套目標管理和績效評核與獎勵制度；其工作內容和目標是，努力通過全面電腦化發現并消除生產管理異常，有效管控生產管理作業過程以及人事物的精簡，以增強企業經營體質。其具體做法是，針對生產管理異常，由幕僚團隊配合生產現場，采取單元成本分析法，逐項進行曠日持久、無休無止的檢討與改善。

　　這種管理模式的效果體現在企業有能力連續降低生產成本，向下游客戶提供價廉物美的石化產品，以獲取合理利潤。特別要強調的兩點內容：一是竭力自行減少成本結構中的不合理部分，避免將其強加給下游客戶；二是減少不合理成本的過程是永無止境的，不可能一蹴而就，只能積少成多，日復一日,方能竟其全功。

　　合理化生產方式是不斷追求管理革新，自上而下持續推進的產物，主要表現在目標管理中各績效項目貫徹落實的作業重心逐年下移。如今臺塑集團已擁有上百名專業管理幕僚，上千個利潤中心，上萬個成本中心，并由此建立了一個雙重穩固、層層負責的“下層結構”。從上中下游形成的垂直結構看，數以千計的加工廠商居于下游，形成了大中小共生共榮的局面；若從生產體系的層級結構看，上萬個成本中心專心致志地對成本負責，構成了螞蟻搬家式的壯觀場面。臺塑高層有人曾說，合理化的“合”是與下層結構共生共榮之理。

　　找出無效勞動的根源

　　臺塑集團石化工業的產銷過程由多道工序組成，臺塑通過持續的工序改良使得成本不斷降低。臺塑的各成本中心因其職責所在，能夠積極主動地深入發掘各成本項目變動的根源。一般自島外購買的先進技術與設備，經過數月的改善和革新，其生產效率之高，常常使原生產廠家驚嘆不已。甚至更讓人驚奇的是，臺塑集團沒多久就可以自行生產成套設備，根本無需向外購買，其建廠成本之低實非一般企業能望其項背。

　　王永慶要求臺塑集團的成本管理體系，務必為管理者提供以下功能：一是采用單元成本分析法直接探尋成本發生的本源；二是通過電腦化提高各工序間所需成本信息傳送的及時性和有效性；三是及時而有效的信息使得管理者對例行決策、特殊決策及資本預算等，能迅速作出分析并提供方案選擇。

　　特別是成本分析的決策支持功能，是臺塑集團的核心管理能力。王永慶之所以敢于在1973年便提出自建輕油裂解廠，以及后來又敢于大舉投資美國并獲成功的主要原因，恐怕就在于他對企業的成本管控能力有精確而及時的了解。

　　無效勞動是企業“經營老化”的一種現象，因為只要生產過程仍在進行，各種“老化”現象就會如影隨形。作為企業家，王永慶和他的管理層的經驗是：一是繼續在事前獲取準確信息，使自己有充分的心理準備，以應對各種突發事件；二是獲取信息的方式要面對面，避免迂回曲折或繞道進行；三是合理分配時間，始終注意將重要問題引上制度軌道，避免讓不重要的事務纏身并影響到自己的身心健康；四是要求各部門抓緊平時訓練，制定各種應急預案，避免遇事就采取特殊手段處理；五是確保在自己下令之前，生產現場的主管不會袖手旁觀。