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反思
鑒于以上種種尷尬，不少有識之士發出了這樣的“警世危言”，“中國制造”還能走多遠？
自上世紀90年代以來，隨著中國制造業的生產規模迅速擴大，中國已經成為一個令世
界矚目的工業生產大國。從產量上看，“中國制造”似乎是個恐龍級的龐然大物，但技術和品牌兩根軟肋，卻讓它很難在全球競爭中有更大的作為。不客氣一點說，中國目前甚至連“世界工廠”都稱不上，其級別頂多算是全球產業鏈的一個重要“車間”。前中國加入WOT首席談判代表龍永圖就曾表示，在全球制造業的生產鏈上，中國企業處在中低端，從中國的綜合國力、制造業的素質和競爭能力，特別是擁有的自主核心技術看，與世界經濟史上被稱為“世界工廠”的英國、美國和日本相比，還有很大差距。
關于技術的問題，不妨繼續用數字來說事。中國2003年半導體產業的銷售超過200億元，但利潤只有3%，而跨國巨頭英特爾一家的銷售就超過2300億元，其利潤高達18%。為什么？因為他們掌握著核心技術。目前的中國制造很多還處在加工層面上的制造，由于無核心技術以及專利，使制造業只能以低廉的人力資源和低成本方式生產，這種勞動密集性的生產特點，以低價傾銷的方式，永遠難以使中國制造業站在高處，多年來中國商品在國際市場的表現，使西方消費者形成了中國貨＝低質、低價商品這樣的固定概念。
日本制造或者是美國制造稱雄全球的核心是技術、產品的創新，而不是單純意義上的低成本制造。它們的大型企業研發費用通常占銷售收入的5%～10%，大部分中國企業1%還不到，很多中小企業甚至沒有研發。有資料顯示，中國企業的發明專利只有日本和美國的1/30，許多企業的核心技術和裝備基本依賴國外進口。中國彩電企業的生產量約占世界彩電總產量的一半，但當該產業從普通彩電向高清平板化升級時，因為液晶技術和窗體頂端窗體底端等離子顯示技術的核心部分分別掌握在夏普和富士通手上，國內彩電企業卻因無能為力而不得不掀起新一輪的引進浪潮。但“引進”并不等于“白拿”。從先前3C、6C聯盟向中國DVD制造商的漫天要價，到英特爾、飛利浦、SigmaTel向中國MP3企業張開專利血盆大口，再到日前索尼向長虹等國內6家家電企業開出22項專利收費清單，中國企業一直在承受著巨大的被人宰割之痛。
整體而言，在技術創新方面，中國企業與歐美企業的差距仍在不斷拉大。
缺乏在國際市場叫得響的自主品牌，是“中國制造”的另一根軟肋。由于沒有自己獨家生產技術，很多關鍵部件都要用人家的品牌，“中國制造”根本無法與洋品牌相匹敵，只好替人家做“洋打工”，創造了1%-2%的微薄利潤。
據國際權威組織統計，世界名牌占全球品牌不到3%，產品卻占了全球市場的40%以上，銷售額更占全球的50%左右。在發達國家，國民生產總值中60%的部分來自品牌產業創造的價值。美國經濟如此強大，與其擁有的麥當勞、IBM、迪斯尼、波音、通用、寶潔等著名品牌創造的巨大價值是密不可分。而中國國民生產總值中只有不到20%的價值是由品牌制造業所貢獻的。而且，國內一些傳統老品牌在逐漸萎縮和消亡，而新民族品牌誕生艱難緩慢，長此以往，中國企業將會失去對國際市場流行趨勢的把握能力，更加受制于人。
前有強敵，后有追兵。“中國制造”曾經依靠低勞動力、低原材料成本贏得了世界市場份額，現在這個所謂比較優勢正日益被進入中國的國外企業以及周邊國家、拉美國家所模仿、拉近，單純依靠勞動力成本、原材料成本等資源成本比較優勢已經無法為中國企業贏得未來。“中國制造”低成本優勢將要面對俄羅斯、印度、巴西等國的競爭，且已經沒有太大的發展空間。如果“中國制造”依然停留在貼牌等簡單的加工層面，滿足于給自己創造1%-2%的利潤，中國終將淪為全球產業價值鏈的最低端，只能獲得微薄利潤，失去持續快速發展的能力。
還有一個更加嚴峻的挑戰是，“中國制造”過去20年的發展是以高投入、高消耗、高污染為代價的，隨著制造業的快速擴張，資源、能源緊缺以及環境污染等問題也越來越嚴重，其給經濟與社會帶來的負面效應正日益顯現出來。
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