文 賀占軍 郝志航

　　面對國際國內復雜多變的經濟形勢及其嚴峻挑戰和考驗,北重集團決策層未雨綢繆、及早謀劃，提出了一系列強有力舉措，執行層 快捷高效、注重效果，形成了上下同心、集智攻堅、化危為機的良好態勢，不僅成功化解了2008年巨大的成本壓力，而且科學謀劃了應對2009年危機考驗的經營之道。

　　抓住九大環節，化解成本壓力

　　2008年上半年，由于金融危機導致原材料、能源價格普遍高漲，企業生產成本同比增加了3.5億元。如何化解3.5億元成本，確保全年經營目標順利實現？面對困難，公司迎難而上，牢牢抓住9個關鍵環節，積極化解成本上漲壓力，確保了全年經營目標的順利實現。

　　增收節支 按照“老市場寸土不讓，新市場寸土必爭”的要求，公司緊緊抓住國內重點項目、大客戶和主流行業市場，依托集團化營銷平臺，進一步擴大礦用車、特種鋼及延伸產品等主導和優勢產品的經營規模。充分利用北方公司的海外渠道，積極推進民品出口，主動融入全球產業鏈條，有效調動經銷商和代理商等各方面的積極性，多渠道開發國際國內市場。整合供應商等上游資源、集聚用戶等下游資源，實現“以戰養戰、以市場養市場”，從而化解由成本上漲所帶來的資金壓力，于危機中求得商機。該環節全年消化成本上漲壓力4 620萬元。

　　降本增效 公司堅持不該花的錢堅決不花，能少花的錢一定少花，能以后辦的事以后辦，樹立“許舊不許破、許舊不許臟、許舊不許亂”的思想，切實將有限的資金用在生產經營急需的事項上。在生產上采取嚴格外委加工費用招標審價、嚴格控制非生產性支出和預算外開支等措施，取得明顯成效。該環節全年累計降低費用5 000萬元。

　　節能減排 公司通過生產節能產品和降低能耗減少排放兩種途徑來履行企業社會責任。在節能產品生產方面：公司自主研發的TR50礦用車，排放量達到了發達國家的標準，每臺車的耗油量降到原來的90%。公司新上馬的年產100臺2兆瓦風力發電機項目，為推進國家清潔能源建設作出了貢獻。在降低能耗減少排放方面：公司堅持“使用先進設備、推廣應用先進工藝”的原則，以降低轉控成本、控制重點耗能設備、監管長明燈、長流水現象為抓手，持續推進節能降耗減排。通過提高天然氣利用率、提高用電功率因數，大幅度節氣、節電。2008年通過節電、節氣等各項措施的落實，實現增效500萬元。

　　工藝創新 公司大力推進以加快落后工藝和設備更新淘汰、加大工藝創新力度、加強新工藝技術推廣應用為主要內容的“三大工藝計劃”，深入開展以員工為主體的群眾性小改小革活動，把工藝創新與技術進步落實到每個產品、每個薄弱環節。相繼完成了“激光淬火、熔覆新工藝的開發與應用”、“快速成型技術在軍品科研的應用研究”等7項新工藝、新材料、新技術推廣應用研究項目，節約資金400多萬元；完成了“中溫磷化代替高溫磷化工藝應用研究”等5項淘汰落后工藝、設備項目，節約資金615萬元；完成了“P91厚壁無縫鋼管生產工藝整體優化”等6項工藝攻關及創新項目，節約資金446.26萬元；淘汰145臺落后設備，提前兩年完成兵器工業集團下達的指標。

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