多年來，中冶京誠公司一直把自主創新作為一項戰略任務來抓，著力培養自主創新能力，經過不懈的努力，研制的具有自主知識產權的干式威金斯型氣柜專利技術，達到了國內領先、國際先進水平，屬國內外首創。

　　干式威金斯型氣柜——即橡膠膜密封轉爐煤氣柜——屬于煉鋼系統輔助設備系統，是轉爐煤氣回收的重要設備，具有儲存、穩壓、混合的作用，適用于鋼鐵廠100t～300t轉爐煤氣回收系統。隨著近幾年鋼鐵工業的快速發展，大型轉爐的普遍應用及能源短缺，冶金企業對冶煉過程中副產煤氣的綜合利用越來越重視，因此大型轉爐煤氣柜得以廣泛應用，特別是在煤氣回收綜合利用中，煤氣柜更是不可缺少的關鍵設施。對于大型轉爐來說，往往需要配套2座以上的8萬m3容積的氣柜來滿足回收煤氣量的要求，既增加了占地，又使操作管理復雜化，因此開發大型轉爐煤氣柜已是大勢所趨。

　　從上世紀九十年代開始，當時的北京鋼鐵設計研究總院就致力于橡膠膜密封氣柜的開發、設計，于1992年在本鋼建成國內第一臺自主開發的8萬m3橡膠膜密封氣柜，帶動了國內鋼鐵行業轉爐煤氣柜從濕式向干式的轉變，大大提高了轉爐煤氣的回收利用，帶來了顯著的經濟效益和社會效益。

　　中冶京誠公司成立后，為滿足大型轉爐的需要，成立了大型橡膠膜密封轉爐煤氣柜研發項目組，重點任務是解決氣柜容積加大后活塞運行的平穩性、橡膠膜增高后的抗拉強度、以及氣柜整體結構的穩定性和最佳結構參數。經過專家反復論證、計算及試驗，歷時2年開發完成了儲氣量為15萬m3的大型橡膠膜密封轉爐煤氣柜，并于2006年11月在天津天鐵冶金集團有限公司建成，2007年6月投入使用，各項運行指標均達到了設計要求。此氣柜的建成投產為天津天鐵冶金集團有限公司節省了投資費用約800萬元，節約了寶貴的建設用地，在創造了良好的經濟效益的同時，也為天津天鐵冶金集團有限公司在國內同行業創造了良好的聲譽，帶來了更好的社會效益。

　　2007年3月1日，中冶集團公司組織鑒定委員會，對經陳該公司開發的該技術進行了鑒定，專家一直認為，該技術達到了國內領先、國際先進水平第一，其主要技術創新點如下：一是儲氣容積大，可儲氣15萬m3，在國內外是首創；二是活塞運行速度快，氣柜吞吐量大，適應煤氣回收過程中的大幅度波動；三是活塞調平裝置的合理布置，使得大型氣柜活塞在上下運行過程中能夠自動校正活塞的傾斜，保證氣柜的安全運行；四是煤氣柜本體設計采用GT STRUDL和MSC/NASTRAN兩種計算模型進行分析比較，最終得到較安全合理的計算結果，并確定了氣柜的最佳規格參數；五是突破密封橡膠膜高度限制，滿足15萬m3氣柜高度的要求。該項目的開發應用，使得在儲存相同容積轉爐煤氣的情況下，減少了氣柜投入的數量，大大的節約了用地，減少了投資額。有利于鋼鐵行業大型轉爐的應用。

　　目前，該技術已成功應用于天鐵熱軋板工程180t轉爐項目，氣柜的各項技術指標均達到標準，不僅解決了用戶不能滿足兩臺8萬m3氣柜用地的難題，而且在操作和管理上更加方便，為用戶帶來了良好的經濟效益和社會效益；國豐鋼鐵股份有限公司年產300萬噸鋼鐵技改工程中也正在建設15萬m3大型轉爐煤氣柜，預計年內投入使用。

　　京誠公司自主開發、自主創新的大型威金斯型氣柜的設計與制造技術具有廣泛的推廣價值，在鋼鐵企業具有極為廣闊的應用前景，同時在石化、市政等行業的應用也將越來越廣泛。特別是“

十一五”期間，根據國家產業政策的要求，小型煉鐵和小型煉鋼將逐步退出歷史舞臺，伴隨著鋼鐵工業的快速發展和煉鋼裝備的大型化，大型轉爐煤氣柜將廣泛得到應用。天津天鐵冶金集團有限公司15萬m3轉爐煤氣柜建設期間及投產前后有多家鋼鐵企業派人前往對該大型氣柜進行參觀、考察，并對該大型氣柜所帶來的經濟效益和良好的社會效益表現出濃厚的興趣。