近日，攀鋼在國內首家成功研發出大斷面連鑄機氫——氧切割工藝技術，并在新鋼釩煉鋼廠4臺連鑄機上推廣應用。其連鑄坯氫——氧切割燒嘴為國內首創。該技術充分利用現有能源介質管道和切割設備，成功解決了目前全國大斷面連鑄機普遍采用的煤氣——氧氣切割工藝技術中存在的鑄坯切割損失大、切割斷面不平、毛刺難清理和切割煙塵較大等不足，具有投資省、技術可行性高、運行成本低、安全性能高和職工勞動強度小等優勢，極具推廣價值。

　　氫——氧切割技術是近年發展起來的連鑄機切割新工藝技術，具有切縫小、切口平直光滑、掛渣少且易清理、無煙塵等優點。目前國內鋼鐵行業已有41家鋼鐵企業采用這一技術，但主要集中在小斷面連鑄機上，而且運行成本較高。攀鋼新鋼釩煉鋼廠現有的四臺連鑄機均屬大斷面鑄機，其中2號方坯連鑄機是全國最大斷面的連鑄機，以前均采用煤氣——氧氣切割工藝，每年因此產生的鑄坯切割損失達7980噸。攀鋼從2005年4月開始在大斷面連鑄機上采用氫——氧切割工藝技術的研究，經過反復試驗，成功解決了氫氣來源、氫氣氧氣壓力流量配比、割嘴造型及壽命、安全防范措施等技術難題，研制出能滿足厚規格大尺寸的連鑄坯氫——氧切割燒嘴，并使大斷面連鑄機采用氫——氧切割工藝技術開發獲得成功，為進一步降低鋼鐵企業生產成本，提高經營效益奠定了堅實基礎。