7月25日上午，含鎳量為9%的新鋼種在鞍鋼冶煉澆鑄試驗成功，鋼中有害元素和合金元素控制及鑄坯表面質量等均達到標準要求。這一鋼種的成功研制填補了國內空白，為我國液化天然氣儲藏罐（船）用鋼替代進口產品奠定了基礎。

　　9%鎳鋼屬耐低溫合金鋼的高端鋼種，能經受負196℃低溫的考驗，并具有抗壓性能強、低溫韌性好的特點，能滿足在超低溫狀態下長途運輸和儲藏液化天然氣的需要。近年來，用于制造儲藏罐（船）的9%鎳鋼鋼材需求猛增，但這一鋼種的冶煉澆鑄生產難度極大，國內使用的該品種鋼材全部從國外進口。

　　

鞍鋼高度重視9%鎳鋼的研發生產，經過大量研究和探討，借鑒國外鋼廠生產經驗，充分論證鋼種工藝路線、工藝參數、操作方法、設備保障條件、事故預案等，制定了詳細的試驗計劃，為鋼種成功試制做好前期準備工作。試驗生產過程中，應用已掌握的純凈鋼冶煉技術，最大限度地去除鋼中有害元素。經過努力，生產出具有超低溫韌性、高屈服強度、高合金含量、高純凈度、高裂紋敏感性的9%鎳鋼坯。至此，鞍鋼已具備生產3%、5%、7%、9%鎳鋼的能力。