作為中化系統內產能最大的化肥生產企業，中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”）近年來堅持科學發展理念，大力發展循環經濟，在節能減排工作方面取得顯著成效，不僅對涪陵當地環保工作起到重要推動作用，更為企業的自身持續發展增添了“綠色”的內涵。統計數據顯示，中化涪陵今年上半年萬元產值能耗為462公斤標準煤，同比下降12．83％，已進入全國化肥企業節能減排先進行列。

　　中化涪陵擁有130萬噸化肥、120萬噸硫酸的生產能力，是全國重點磷復肥骨干生產企業之一。由于地處三峽庫區內，廠址就在長江與烏江交匯處長江上游15公里的地方，特殊的地理位置讓中化涪陵對環境保護有著極強的責任意識，并對“節能減排”這四個字有著較之其他企業更為深刻的理解。

　　由于政府部門對中化涪陵的環保要求相當嚴格，新聞媒體也常常將目光投向涪陵當地

化工企業，對中化涪陵而言，方方面面的壓力、環保方面的責任，促使其將“節能減排”當成關系企業生存發展的重中之重的一項工作來抓。2004年加入中化化肥后，中化涪陵認識到，節能減排不僅是企業必須自覺承擔的一項社會責任，更是企業做強做大、持續發展的必然選擇。

　　與多數企業對環保的觀念還停留在“先污染，后治理”的階段不同，中化涪陵把內容前移至生產源頭，通過采取技術改造、設備改良、工藝改進等措施，從源頭抓起，不斷提高資源、

能源利用效率，減少各種污染物的產生。

　　過去，中化涪陵的生產線上有一套燃煤鍋爐，現在這個耗能裝置已被一套余熱發電鍋爐所替代，僅這一項一年就可以減少2萬多噸標準煤的使用。

　　在緊抓生產源頭的同時，中化涪陵牢牢抓住生產過程中間環節，加大對各項資源、能源的有效利用，大力發展循環經濟，減少污染物排放�，F在，生產流程通過各種技術，中化涪陵能夠反反復復把從長江中打上來的水充分利用起來，而且將長江邊上的七個排污口減少到一個，還不是排放工業廢水，只是排放處理后的生活廢水和雨水。通過“分級使用、多次使用”的技術工藝，中化涪陵目前已基本實現工業用水的零排放。

　　由于企業生產的產品特點，生產過程不可能完全不產生污染，但用最先進的技術加以處理，可以把污染物排放量減少到最低。比如對于生產過程中產生的二氧化硫，中化涪陵采用目前國際上先進的處理工藝，將二氧化硫迅速轉化為三氧化硫，重新生產成硫酸，沒有被有效轉化的二氧化硫則會通過一種高效的纖維除沫器加以過濾，最終的排放低于國家標準。

　　為實現節能減排的目標，從2004年至今，中化涪陵先后投入8000多萬元用于各項技術改造、工藝升級和設備引進。而許多企業不愿意在節能降耗方面多投入，認為這是花冤枉錢，是一種只見投入不見產出的賠本生意。但用循環經濟的眼光來看節能減排工作，其實這里面有著巨大的商業價值。以中化涪陵的水資源“分級使用、多次使用”為例，過去排入長江的廢水現在經過了充分利用，可以讓中化涪陵每年從廢水中回收300萬元的磷。而中化涪陵利用生產過程產生的余熱進行發電，每年可發電5000萬千瓦時，直接經濟效益超過1000萬元。工業廢渣的回收處理也會帶來300萬元的收入。