亞明：以技術對危機

　　“我們一直以來的傳統是技術領先，除了適時引進外，自主研發更為根本”

　　《上海國資》記者 王錚

　　2008年12月初，上海亞明燈泡廠有限公司開始對銷售人員分配2009年銷售任務。董事長劉經偉拿過一張報表對銷售部門負責人說，2008年第四季度銷售下降，2009年任務必須增加。

　　在一旁的銷售市場部主管朱華對《上海國資》解釋，公司對已風聲鶴唳的市場并不十分擔心。劉經偉說，亞明這幾年，不管市場形勢如何，也不管做好做壞，每年都能保證5%的利潤。“就好像游戲闖關一樣，亞明一道接一道地過關。最容易死的時候都神奇地活了下來。”他如是評價這家他呆了30年的企業。

　　他的自信是有理由的。上海亞明燈泡廠成立于1923年，由有“中國電光源之父”之稱的胡西園創辦。該廠曾研制生產了中國第一只長絲白熾電燈泡，填補了中國近代工業中的一個空白。其后，其與所有中國企業一樣，亞明經歷了它所能經歷的一切：公私合營、與外資合作、退出合資、引進技術、自主經營。在85年的歷程中，這家企業可說見慣了潮起潮落和同行的生生死死，顯示其生存能力絕非尋常。

　　對于這次突然襲來的經濟危機，劉經偉亦認為能安然渡過。他對《上海國資》說：“亞明這幾年重視研發、自主創新能力亦在不斷增強，應能幫助企業闖過此次經濟危機。”

　　據介紹，亞明目前主要開發節能燈，品種豐富。包括陶瓷節能燈、高附加值的發光二極管(LED)等，自行設計制造的景觀燈還闖入了北京奧運會。

　　或許因為創立之初即依靠自主研發，亞明燈泡廠有著高度重視技術的傳統。其技術開發始終引領中國照明行業，創造了無數個第一：1948年，試制出我國第一支國產日光燈管；1963年，研制成功我國第二代電光源——熒光高壓汞燈；1975年，設計定型我國第三代新光源——高壓鈉燈；1985年，國內第一條引進高壓鈉燈生產線投產；1990年，國內第一條引進金屬鹵燈生產線投產；2003年，推出新一代ups金鹵燈；2004年推出了“1923”新的品牌，使亞明的產品體系更加完整。

　　據《上海國資》了解，亞明的技術領先，一是根據自身需要引進高新技術，一是得益于1999年選擇與飛利浦合資后，讓自主研發能力上臺階。

　　引進技術的訣竅

　　或許在一般人看來，引進國外技術輕而易舉，只要有資金，技術即手到擒來。但實際情況卻要復雜得多。

　　“1980年代，很多企業都在引進項目，但是常見的情況是，引進一個大項目就死掉一個企業。”劉經偉回憶。

　　其原因是，當時政府對國企的政策從撥改貸，企業如果沒有真正分析市場和自身情況，從銀行借貸資金引進一個不適用的技術，結果是背負貸款包袱，幾年之后即以破產告終。

　　他回憶說，比如當時有些燈泡廠爭取到的項目是和主業毫不相關的電子項目，自己不熟悉行情和技術發展情況，最后銀行貸款變成巨額包袱，壓垮企業。

　　“當時爭取項目貸款比較容易，很多企業沒想到這些錢最終是要還的。”

　　但亞明燈泡廠聰明地避免了類似命運。

　　劉經偉認為，亞明之所以能避免錯誤，關鍵是咬準了照明行業，并不愿意做輕易更改。“亞明的策略是朝這個行業的前面看，以后的產品是什么，就引進什么。不能說自己看的有多準，而是沒有別的選擇。”

　　1985年，亞明貸款450萬美元引進一條高壓鈉燈生產線。劉經偉介紹，當時是做過市場分析的。在引進高壓鈉燈之前，中國市場還是普通燈泡線，就是普通的白熾燈和日光燈。高壓鈉燈只在醫療、攝影、曬圖所用。“技術優勢地位很明顯。”

　　另一個重要原因是，在國有企業中，亞明當時少有地已主動聯合大學研究所試制高壓鈉燈。“我們長期和復旦大學電光源研究所合作研制高壓鈉燈，但質量一直過不了關，1981年時，我們派出技術員去英國、美國、荷蘭考察，終于能自行研制較為穩定的陶瓷管，在引進生產線之前的1984年，亞明內部成立新技術推廣應用小組，并已試制成功部分規格高壓鈉燈。”

　　在如此充分的準備前提下，亞明對引進的項目，國外技術發展情況，國內市場狀況已了然于胸。

　　于是，雖付450萬美元之巨，亞明成功掌握了市場主動。第二年5月，亞明建成年產50萬只高壓鈉燈生產線。1988—1990年，其累計生產108.41萬只，仍供不應求。其后，高壓鈉燈進入國際市場，僅向英國每年就要出口15萬只。

　　“選準項目很關鍵。”劉經偉總結。

　　1990年代初，亞明燈泡廠再次花費巨資引進新的金屬鹵燈生產線。“產品很新，國內沒有人做，國際上也只有飛利浦和GE做到了一定規模。”劉經偉介紹。

　　亞明為此頗敢于冒險，不惜成本轉移廠房，為新生產線騰出空間。“事后證明引進是很成功的。”

　　亞明并沒有滿足于此，他們更希望能自主研發產品。但是對于基礎薄弱的國企來說，難度依然不小。“研發并不單是把樣品研究出來，要能夠批量生產，要和已有的生產設備、管理水平相配套。”

　　1993年與飛利浦合資，讓亞明開始下定決心自主研發。“我們一直以來的傳統是技術領先，除了適時引進外，自主研發更為根本。”

　　研發三步走

　　1993年，在合資潮的大趨勢下，亞明與飛利浦合作。“當時GE也想進來，但考慮到GE照明產品較飛利浦單一，而且飛利浦更有誠意與亞明合作。”劉經偉說。

　　1993年合資后，亞明幾乎把所有人員和產品都轉到了合資公司內，亞明變身一家投資公司。1999年，因控股公司戰略調整，亞明再次實體化。在6年的合資歷程中，亞明學習到了外資企業如何重視技術研發。“國內企業研發基本上是單兵作戰，外企則是整體作戰，管理、銷售、技術與研發都捆綁在一起。”

　　亞明再次實體化，劉經偉第一件要考慮的事是，自己的研發隊伍怎么建立起來，產品如何開始。“當時，覺得單做光源一個產品，面積太窄，希望燈具、光源、電器一體化，那么研發是關鍵。”

　　劉經偉首先從飛利浦合資公司挖來中方的技術帶頭人。“他們熟悉合資公司的操作規程和管理模式。”

　　亞明自此自主研發開始起步：“每年銷售收入的3%投入研發，購買生產設備，組建一支60人的專業團隊，建立實驗室。”

　　組建研發隊伍之初，劉經偉即對其有規劃：第一階段，是“跟”。“飛利浦做什么我們也做什么，飛利浦已經有的產品我們都要有”；第二階段“自主創新”。“要開始有自己的專利產品，比如發明專利、產品專利、裝置專利等”；第三階段是“超”。“飛利浦沒有的我們要有。”

　　不過，他坦誠表示，目前亞明還處于第一階段和第二階段之間。

　　表面上看來，三個階段似乎并不難跨越，事實上，能做到“緊跟”已經很不容易。

　　“你可能在市場上看到，飛利浦又出新產品了，照著樣本拿回來都不可能馬上能做好。”劉經偉介紹，“對沒有做過的東西，首先是技術文件、配方、各項數據都是要自己重新研究的，雖然不是原創，但是會轉化成我們的經驗，這個階段估計是長期的。”

　　由于亞明對技術偏執，亞明目前能制作市場先進的LED(發光二極管，利用固體半導體芯片作為發光材料)；獨立開發綠色照明系列產品；推出“1923”新品牌。

　　據了解，亞明2008年實現銷售收入10.7億元，8年前，這個數字是3000萬元左右，年增長幅度達到30%。

　　“目前亞明的產品結構應能應對經濟危機，企業生存環境是自己決定的。”劉經偉表示。

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