鋼鐵企業由煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序組成，一環扣一環，串聯作業，集成制造，最終鋼鐵產品就是鋼材。

　　萊鋼充分發揮鋼鐵工業發展循環經濟的鋼鐵制造、能源轉換、社會大宗廢棄物消納處理三大功能，抓住關鍵環節，實施重點突破，逐步完善了工序內部小層次、工序間的中層次、企業與社會大層次三個循環層次上的鋼鐵產業鏈，實現了資源的高效循環和利用。

　　四個循環•鐵素資源循環鏈

　　鐵素體是鋼鐵產品的主體，也是鋼鐵企業發展循環經濟中資源回收循環利用的主角。關于鐵素資源基礎管理，萊鋼首先建立健全了含鐵固廢資源的樣品檔案和臺帳，定期取樣化驗分析，掌握鐵素資源動態變化情況，及時調整利用途徑，在此基礎上建立了以燒結工序為核心的含鐵固廢資源利用基地。同時粒鋼、小塊鐵、廢鋼等按其特點返煉鐵、電爐、轉爐利用，實現了閉路利用。其次，挖掘資源特性，實現鐵素的價值提升。萊鋼依托氧化鐵皮等鋼鐵副產品，自主研發并掌握了國家“863”攻關成果——《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規�；�生產技術》，提高鐵素資源附加值，形成粉末治金產業鏈，建成了亞洲最大的粉末治金生產基地。2007年粉末治金產量達5.5萬噸，實現銷售收入2.55億元，創利能力大大提高。第三，延伸主產品H型鋼產業鏈。依托主導產品H型鋼，獨家承擔了建設部重點研究課題——“H型鋼鋼結構節能住宅建筑體系研究”，形成的《萊鋼鋼結構綠色節能住宅建筑體系技術指導細則》，通過了建設部的鑒定，形成了H型鋼生產，鋼結構加工、房地產開發中對環境的破壞產生了積極的作用。實現了建筑鋼材產品可回收、再利用。目前，萊鋼已開發鋼結構節能住宅130萬平方米，先后有上�！笆栏�匯”鋼結構制作安裝、咸陽麗彩天璽等到七個項目獲得“中國鋼結構建筑金獎”。

　　四個循環•二次能源循環鏈

　　鋼鐵企業能源循環利用主要是對企業副產煤氣以及生產過程中產生的二次能源的回收循環利用。推廣應用高爐、轉爐煤氣回收利用技術，余壓透平發電裝置(TRT)、干熄焦發電技術，形成二次能源循環鏈，提高余熱余能回收利用水平，目前余熱余能發電能力可達到總用電量的30%。

　　四個循環•非金屬固體循環鏈

　　鋼鐵企業生產過程中產生的固體廢棄物，大致有兩部份：一是含鐵素體的高爐渣、轉爐渣、氧化鐵皮、含鐵塵泥等；二是不含鐵素的粉煤灰、廢耐火材料、工業垃圾，以及廢酸、廢油等。萊鋼建立了以魯碧建材公司為核心的非鐵素固體廢物利用基地，每年利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產水泥已達到200萬噸；并建設200萬噸礦渣微粉生產線，300萬噸高爐渣將全部得到綜合利用；利用焦化副產品生產煤化工項目，已開發產品14種，年產值班5億多元。目前，萊鋼正在研究燒結機脫硫形成的硫酸鈣用于水泥生產技術，將在鋼鐵行業燒脫硫廢物循環利用方面實現新的突破。

　　四個循環•水資源循環鏈

　　水是鋼鐵企業的命脈，是鋼鐵企業發展循環經濟中資源回收循環利用的重點。萊蕪屬于典型的季節性缺水區域，因此，水嚴重制約著萊鋼的發展�！笆�五”初期，有專家曾經斷言，萊蕪地區的水資源只能支撐200萬噸左右的鋼鐵生產能力，走節水之路是我們的唯一選擇。為此，萊鋼把節水提到戰略高度來抓，堅持開源節流并重，采取一系列管理和技術手手段，實施節水工程。從2003年開始，內部新水價格提高到每噸5元，并嚴格定額、考核、監督檢查和超標用水差別價格制度。大膽嘗試無水或少水工藝，根據工藝特點建設分散污水處理設施，實現水的串級利用，滿足生產用水和節水需求，形成了：“三干多串零排放(三干：干熄焦、高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵；一多串：水的多級串級利用；零排放:生產廢水降低到最小值節水模式和工業水循環鏈。同時，堅持用水、開源與涵養水源相結合，實現水源多元化，2004年開源利用新汶礦業集團潘西煤礦的礦井廢水，2005年又引用附近葫蘆山水庫和雪野水庫等地的地表水補充生產用水，并收集當地生活污水處理廠中水作為生產補水使用，在環繞萊鋼的牟汶河上游建設了7道攔河壩，涵養地下水源。以上措施的實施，大大減省了地下新水的開采量，同時有效地保護和涵養了地下水源。