自“產”污水不夠用 還需從外引進廠

　　記者 王麗

　　鋁工業是典型的高能耗、高污染行業，特別是生產中大量排放高濃度堿水造成水體和生物污染是個環保難題。可是當記者日前來到中國鋁業貴州分公司污水“總排口”時，不僅沒看見廠里的污水外排，反而發現抽水機正源源不斷地把廠外河道內的生活污水抽進廠區水渠。

　　“污染大戶”為何還要引污水進廠？公司環保科科長鄧幫慶的解說，化解了記者的疑惑。原來，這些偏酸性的生活污水將被加入污水處理系統，與偏堿性的工業廢水進行同步處理，所產生的“再生水”又將全部用于企業生產的各個環節。依托自主創新先進的污水處理技術和科學、嚴格的管理制度，中鋁貴州分公司成為全國鋁工業首家全部實現污水“零排放”的企業。

　　“污染大戶”日子難過大力治污別無選擇

　　“別看現在這條小河成了企業的新水源，以前它卻是廠地矛盾不斷升級的‘導火索’。”鄧幫慶指著廠外的洗馬河對記者說，以前企業生產中產生的大量工業污水及含堿廢水就從這里外排，造成周圍農田及地處下游的洗馬河、麥架河、貓跳河流域等四個鄉鎮16個村不同程度污染，莊稼被燒毀，耕田的農民腳被灼傷，下游水電站無法正常運轉，廠地關系陷入僵局，企業發展難以為繼。

　　公司副總經理柳健康說，鋁工業廢水主要為氧化鋁廠生產排放的含堿廢水，熱電鍋爐排放的灰渣水，電解鋁及碳素制品生產排放的含油、氟廢水和廠區生活污水等。作為我國特大型鋁聯合企業，中國鋁業貴州分公司日排污水量驚人。

　　柳健康說，鋁工業企業又是耗水大戶，20世紀60年代企業建成時設計了日提水能力10萬噸的供水系統，但10年前就已經達到了飽和狀態。由于耗水量迅速增加，水源地百花湖水位頻繁告急，甚至臨近死水位，給居民生活和企業生產造成嚴重威脅。

　　種種狀況，把中國鋁業貴州分公司逼上了下大力氣治污這條道。

　　技術魔杖點石成金“包袱”變身寶貴資源

　　“‘技術+管理’，污水就能變‘包袱’為財富。”中鋁貴州分公司總經理常順清說，從1997年開始，中鋁貴州分公司開始集中對廢水“零排放”技術進行技術攻關，對原有的污水處理系統進行集中改造。企業管理理念的轉變和治污技術突破，如同一根點石成金的魔杖，讓昔日濁臭逼人的廢棄污水，變成搶手的資源和滾滾財源。

　　在中鋁貴州分公司開闊的廠區內，氧化鋁廠、電解鋁廠、碳素制品廠、熱電鋁廠等各種不同工藝流程中所產生的廢水，都通過管道匯集到污水處理廠，各種廢水在兩個巨大的污水處理池中混合處理后，搖身一變為各項指標良好的“再生水”，又經管道被回送到各個生產環節循環使用。

　　柳健康說，在他們企業，污水處理絕不僅是為了達標排放，而是讓“再生水”回流到諸多生產流程中再次使用，這其間運用了一批他們自主創新的污水處理技術。如他們集中解決了氧化鋁生產中廢渣“污泥”的處理技術，“應用高效纖維過濾器專利技術”同時申請了中國專利和美國專利，還有通過管道輸送將熱電廠產生的酸性廢水和氧化鋁生產產生的堿性廢水進行中和處理等技術，使處理后的“再生水”成為合格的企業生產用水。

　　此外，企業自主開發的將真空泵使用后的“再生水”用于洗滌氫氧化鋁技術成為國內首創，成為鋁工業再生水資源開發利用的重要突破。公司還創造性地將固廢“赤泥”同步進行蒸發回水處理，又從赤泥附液中“摳”回大量生產所需的堿。

　　循環水補水、設備冷卻用水、廁所沖洗用水，在廠區內采訪，記者發現每個生產車間，甚至行政、后勤部門，隨時隨地可見“再生水”用水點。柳健康說，去年公司“再生水”回用總量已達1224萬噸。先進高效的污水處理能力，不僅吞下公司自身產生的全部污水，從2003年開始，每年還要從洗馬河抽取55萬噸生活污水處理使用，讓企業和社會兩相得益。

　　治污不是“賠錢買賣”節支增收苦盡甘來

　　為了實現污水“零排放”目標，中鋁貴州分公司近幾年先后投入的治污資金已達3500多萬元，但公司總經理常順清給記者算的一筆經濟和效益收支賬卻證明，節能減排投入絕不是“賠錢的買賣”。

　　首先，污水處理使企業用水總量大幅下降。1997年至2006年的10年間，企業氧化鋁和鋁錠產量成倍增長，但年用水總量卻從2475萬噸下降到1094萬噸，噸氧化鋁新水耗也從19.27噸下降到3.33噸。

　　其次，實現污水“零排放”后，中鋁貴州分公司每年可節約耗新水費用369萬元；通過同步回收廢水中的堿每年可節約堿費用547.8萬元。

　　第三，由于污水不再外排，按國家現行收費標準計算，企業每年可節約排污費、居民生活污水處理費和農賠費等2530.8萬元。

　　總體測算下來，環保總投資為3500萬元，每年運行費用為525.6萬元，綜合經濟效益可達每年2900多萬元，兩年就可收回全部投資。