2006年我國共進口模具20.47億美元，出口模具10.41億美元，外貿逆差為10.06億美元。這組數字與2005年相比，進口下降2100萬美元，降幅為1%；出口增加3.03億美元，增幅高達41%；外貿逆差減少3.24億美元，降幅為24.4%。通過上述數字的對比，我們可以得出這樣的結論： 2006年我國模具工業特別是對外貿易的發展向前跨了一大步。但也存在一些問題。

　　一是三資企業仍是出口的主力

　　占我國模具產品出口總量45%的廣東省，“三資”企業占了相當的數量，而且是出口的主力。除浙江民營企業占據當地模具產品出口的主導外，其他省市模具的出口大多數也是“三資”企業為主力。我們本國企業，由于創新開發能力薄弱，其總體水平要遜于“三資”企業。這種主要靠“三資”企業來提升出口的情況，應該引起足夠的重視。

　　二是出口模具仍以中低檔為主

　　2006年，我國進出口的沖壓模具如果按產量計，分別為50645噸和39890噸，若按每噸單價算，則進口的沖壓模具合每噸14913美元，出口的沖壓模具只有每噸5867美元。塑料橡膠模具的進出口海關是以套數計。 2006年，我國進出口塑料橡膠模具分別為413715套和1217772套，平均每套價格為進口2532美元，出口602美元。從上述數字可以看出，出口模具的平均單價大約只有進口模具的三分之一至四分之一。除了國外模具的成本和價格確實要比我們高之外，上述數字也充分說明我們出口的模具仍以中低檔為主，而進口模具卻以中高檔為主。

　　銀聯信分析：

　　模具是制造業的重要基礎裝備，是工業化國家實現產品批量生產和新產品研發所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會有高水平的工業產品。“十五”期間，在國家的大力支持下，我國模具工業發展很快，年均增長速度達到了20%左右。據測算，2005年我國模具銷售額達到了610億元，同比增長了約25%，而且模具產品結構進一步趨向合理，具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%。我國模具生產總量已位居世界第三，但要從模具大國成為真正的模具強國，我們仍然任重道遠，在模具工業的發展中存在的一些問題必須引起關注。

　　一是產品質量有待提高

　　國內模具生產廠家工藝條件參差不齊，差距很大，有不少廠家由于設備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴重影響了模具的精度和質量。受售價限制，國產模具多采用2Cr13和3Cr13做精密熱處理，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。

　　二是標準化水平比較落后

　　中國模具標準

化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣的力度小，因此模具標準化落后于生產，更落后于世界上許多工業發達的國家。

　　模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，模具標準件品種規格少，供應不及時，配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%~45%，而國際上一般在79%以上，其中中小模具在80%以上。

　　三是相關人才資源緊缺

　　中國正從模具大國向強國邁進，急需大量相關人才，但我國模具行業人才緊缺已成為一個迫在眉睫的問題。據勞動部門調查顯示，目前企業對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模具設計人員、模具開發人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業以高薪聘請，但也不一定能招到合適人才。

　　模具行業是一個需要長期積累經驗的行業，一個模具師傅起碼要2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師，也要有5到8年的經驗積累。一些高校盡管在近幾年內設立了模具專業，但由于受軟硬件設施限制，培養出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業教學標準，因此學員質量良莠不齊。

　　四是產品結構需要調整

　　我國技術含量低的模具已供過于求，而技術含量高的中、高檔模具還遠不能滿足需求。精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發展空間。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓注模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。今后應繼續注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的高檔模具市場。

　　以上問題使得我國模具行業隱憂重重，行業發展存在一定風險，因此，未來模具企業在條件成熟時走聯合之路是必然的發展趨勢。目前的模具制造企業中有相當一部分為民營企業，受資金、場地、技術、信息交流等許多因素的局限，相當一部分是依靠傳統設備和手工加工制造完成的，難以形成規模，只能生產一些中低檔模具，很難引進先進的制模技術和設備，這就造成了中低檔模具市場競爭加劇的局面。而在聯合、整合的過程中，具備以下優勢的企業將有較強的競爭能力：

　　一是具備創新開發能力的企業。

　　近幾年，我國模具行業為更新和提高企業的裝備水平，每年都進口幾十億元的設備，但是在創新開發方面的投入仍顯不足，模具行業內創新開發能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高。現在有一些國家對我國心存戒心，更有個別國家明確禁止模具圖紙流入中國。在這種情況下，創新開發能力的提高將是模具企業具備核心

競爭力的重要標志，只有具備創新開發能力，才能使模具產品的質量與水平真正提升，才能擁有國際、國內市場的競爭力。

　　二是能夠加大先進設備投入的企業。企業增加高水平的設備，特別是骨干企業要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等整套設備，一般企業要配備數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術等進行設計決策、模擬分析和優化設計，將能夠大大增強企業的技術創新能力，從而在競爭中具備硬件優勢。

　　三是能夠積極開拓海外市場的企業。“十五”期間，我國越來越多的模具企業走向國際市場，我國模具出口額2000年時為1.73億美元，2005年增加到了7.38億美元，但總的來說出口仍然不多，還需要模具企業積極開拓國外市場。以澳大利亞為例，該國近年經濟發展較快，但作為基礎工業的模具制造業，尤其是沖壓模具的制造還滿足不了該國的需求，而中國在這方面有一定優勢，中國沖壓模具企業的技術裝備水平高于澳大利亞，勞動工資水平則低于該國，模具成本低，

性價比好，對其應有一定的吸引力。因此，能夠積極開拓國際市場的企業其盈利空間廣闊。

　　[本文由北京聯合信息網中國信貸風險信息庫提供，未經北京銀聯信信息咨詢中心書面許可，請勿轉載。]