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三、污染治理方式、排污方式、工藝、設備
經分析測定，食品與發酵工業廢渣水含有豐富的蛋白質、氨基酸、糖類及多種微量元素，是生產蛋白飼料的理想原料，也可厭氧發酵生產沼氣。更重要的是，廢渣水在生產飼料和沼氣的同時，能不同程度地降低污染負荷，給進一步的廢水治理(好氧處理)帶來方便。
1.酒精行業
酒精生產工藝流程主要污染源是酒精糟。酒精行業的綜合利用與廢水處理是以生產酒精原料劃分的，即分為玉米酒精糟和薯干酒精糟。這主要是因為玉米酒精糟的蛋白含量高，有較高的飼養、經濟價值。
在玉米酒精糟的綜合利用和廢水治理工藝中，固液分離可采用臥螺式離心分離機、板框壓濾機，濾液濃縮可采用降膜式蒸發器(多效)，干燥可采用轉盤式干燥器(即平板接觸式干燥機)。濃縮工藝冷凝水的好氧治理可采用活性污泥法、接觸氧化法。
薯干酒精糟的綜合利用和廢水治理工藝中，由于薯干酒精糟蛋白含量低，一般是不生產蛋白飼料，就用厭氧—好氧工藝。薯干酒精糟的固液分離同樣可采用臥螺式離心分離機、板框壓濾機，濾液厭氧發酵生產沼氣，可采用接觸工藝或升流式厭氧污泥床(酒精糟濾液的懸浮物需符合該工藝要求)，好氧工藝可用活性污泥法、接觸氧化法等。
2.味精行業
味精生產的主要污染源是離子交換尾液(即流出液)，其COD可達30000mg/L，SO4可達4000mg/L，pH=1.5，擬采用濃縮干燥工藝，生產硫酸銨復合肥料，離子交換柱洗滌水與生產淀粉廢水、制糖廢水等混合采用厭氧—好氧工藝(直接用好氧工藝也可)處理后達標排放。
味精發酵廢母液的治理中，離交流出液濃縮可采用四效降膜蒸發器，將流出液從Be=6-7濃縮到27，然后噴漿造粒生產有機復合肥料(含氮16%)。中濃度廢水(生產淀粉、制糖工藝洗滌水和濃縮工藝冷凝水等)可采用厭氧—好氧工藝，也可直接采用二級活性污泥工藝。
3、白酒、檸檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋類等行業
白酒、檸檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋類行業中，淀粉生產工藝產生的玉米浸泡水可采用雙效或三效蒸發器濃縮生產液體培養基，除此之外，大部分行業產生的均是綜合廢水，即洗滌水、沖洗水等，污染負荷在400～500mg/L到5000mg/L，基本上在厭氧—好氧工藝和直接好氧工藝的最佳范圍，因此可以進行不同組合。厭氧工藝可采用接觸式、升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧內循環反應器(IC)等，好氧工藝可采用活性污泥法、氧化溝、序批式活性污泥法(SBR)、循環式活性污泥法(CASS)、接觸氧化法等。處理后達標廢水排入周圍水系，也有個別廠在污水處理后，將COD為500mg/L的污水進入城市污水處理設施。
四、環保設施運行情況、處理費用(單位污染物)達標情況
淮河流域食品與發酵大中型企業都籌建了廢水治理裝置，廢水經處理后能達標排放；小型企業污染防治措施普遍不力，有些企業盡管有處理裝置，但不能堅持長年運行，特別是小型白酒企業(年產量1千噸以下)，淀粉企業(年產量1千噸以下)沒有完整的廢水治理裝置，生產中只是將廢水經初步沉降后即排放，盡管廢水排放量小，但也在污染周圍環境。
廢水處理的運行費用如下：
酒精糟濾液厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水3～4元；
白酒鍋底水等厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水1.5～2.5元；
啤酒綜合廢水兩級好氧治理，每噸廢水0.8～1元；
味精制糖廢水厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水1.2～1.5元；
淀粉、淀粉糖廢水厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水1.2～1.5元；
乳制品綜合廢水厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水0.6～0.8元；
檸檬酸中和廢水厭氧—好氧工藝治理，每噸廢水1.5～2.5元。
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