本報記者 陳昌成／文
去年7月1日，全國1970家藥廠和800多個藥品車間停產，另外還有近千家藥品批發和零售企業關門。因為它們沒有通過《藥品生產質量管理規范》ＧＭＰ或《藥品經營質量管理規范》ＧＳＰ認證，而信息化對于實現ＧＭＰ和ＧＳＰ管理的支撐作用特別重要。因此，近年來醫藥行業信息化在眾多行業信息化中備受關注。
信息化拯救醫藥企業
我國醫藥企業普遍存在資源整合不夠、重復投資、彼此間信息溝通不暢等阻塞企業規模化發展的瓶頸。在企業內部管理上，因為醫藥產品原料的復雜多樣和產品本身的重要性，沒有規范的流程管理和制造管理，企業就無法更上層樓。
然而，很多醫藥企業在進行了一段時間的信息化建設之后，發現目前市場上的信息系統不能充分反映醫藥行業的特色，不能滿足行業特性需求，不能從深層次上解決企業問題。
利潤和增長水平的持續下滑，使醫藥企業又必須具備變革的勇氣和決心。2003年，醫藥上市企業整體利潤滑坡，凈利潤下降4．15％，上半年醫藥產業重點企業銷售下降1．2％，利潤總額同比降低21．7％，其中部分企業下降50％—91％，利潤率低到0．64％—1．37％，加上國家對ＧＳＰ和ＧＭＰ認證的強制執行，醫藥企業的信息化之路充滿了拯救的味道。
難以消化的陣痛
“為通過ＧＭＰ認證，全國醫藥企業總投資1600個億之后，卻產生了60％的設備閑置及過剩的生產能力，這將是近幾年醫藥企業難以消化的陣痛。”中國社會經濟調查中心處長李磊一開口就直言不諱。這么大的基礎投資如何發揮更大的效益，除了和大環境息息相關之外，企業的內部挖潛更是必不可少。
已經順利通過ＧＳＰ和ＧＭＰ認證的恒瑞醫藥是國內重點抗腫瘤藥物和藥用包裝材料的生產基地，隨著企業以每年40％的速度發展，企業內部管理的壓力越來越大。恒瑞醫藥在應付賬款管理、采購成本有效控制、庫存管理以及財務與銷售信息互聯互通等方面遇到的問題，都是制造企業的典型問題。
但是作為醫藥行業與傳統的制造行業又有著顯著的區別：在醫藥企業中，對藥物的專利（配方）有較強的依賴，而且物料管理有嚴格的批號、有效期、貨位、狀態控制。醫藥行業的特殊性直接決定了傳統ＥＲＰ中ＭＲＰＩＩ模塊以及質量管理模塊并不能直接運用到醫藥企業中。
再造藥企生產流程
醫藥行業廣泛流傳著一句話：“質量是生產出來的，不是檢驗出來的。”在這個“生產”質量的年代，ＧＭＰ無疑扮演著重要的角色。結合恒瑞醫藥的實際情況，按企業的實際流程與ＧＭＰ的規范，實施方浪潮ＥＲＰ在保證不影響其他功能實現的前提下，用時兩個月對軟件的ＧＭＰ管理模塊進行了全面的二次開發。
系統實施后，通過產品批次跟蹤功能，可以很容易地跟蹤到每件產品的流向ＧＭＰ要求，有效解決不同區域間竄貨等違章銷售情況；業務部門可以隨時了解庫存情況，根據超儲和少儲報警等功能，及時組織采購和生產，縮短了采購訂單的訂貨周期，并降低了存貨的資金占用，生產成本降低5％。系統的報告分析功能為公司財務和業務的分析提供了強有力的支持。系統實施后，明顯改善了現金流量，有效控制了公司的經營風險，恒瑞醫藥年銷售額以20％的速度逐步良性增長。
|
