文/本刊記者 孫一枚

　　我們有幸請到了具有多年的理論功底與實踐經驗的愛波瑞精益事業部高級咨詢顧問許立紅先生，請他在百忙之中給我們做一些關于精益生產方面的交流。

　　《中國商界》：作為愛波瑞的精益事業部高級咨詢顧問，您對國內制造業企業的現狀有什么看法？有什么需要改進的地方？

　　許立紅：非常高興與大家進行精益生產的交流。我非常愿意結合自己工作的體會，和大家談談我對精益的認識。

　　目前，從世界經濟的發展的格局逐漸發生了變化，以中國為代表的發展中國家經濟正在快速增長，成為全球的焦點。資源緊張的問題日益突出，這是世界性的問題，制造業作為資源的消耗行業，面臨著前所未有的壓力。2008年以來全球性金融動蕩，股市的萎靡，金融政策的縮緊，世界制造業的企業，特別是中小型企業的經營正在經歷極大的考驗。制造業已進入高成本階段，固定成本相對是穩定的，如何使企業的資金快速的周轉，在企業變動成本中獲得更大的利潤，是企業在激烈市場競爭中的必由之路，國內大多的企業資金周轉3~5次/年，與世界級企業10次/年以上差距很大，管理創新、變革是必須的、必然的。國內的制造業有些少數企業的生產專業技術已逐步同世界接軌甚至領先，但制造管理技術仍然落后于世界級先進企業。進幾年來，以精益管理為代表的經營理念影響，很多企業對制造管理技術越發重視，并逐步在企業中推行。由于是全新的管理變革、和流程改變，所以很多企業在推行中，由于多年的企業管理慣性和企業文化的影響，阻力很多，但可喜的是，許多企業仍在一如既往的推行精益管理，并逐步收到了效果。

　　《中國商界》：推行精益這么多年，你覺得精益對國內企業的發展有什么重要作用？

　　許立紅：精益(Lean)=速度(Speed)，精益的本質是追求快速的生產流動，縮短過程周期時間，使有價值的產品按照客戶的需求產出，投入資金快速獲得利潤，保持足夠的現金流動。精益生產作為一種低成本，高品質，迅速反應的制造系統，使企業能夠迅速對應市場需求，最大限度的創造利潤，它以其獨特的視角和思維模式看待現場和制造系統，以其科學的、獨到的工具和方法，有效的消除了制造過程中的浪費，迅速降低成本，獲取最大利潤著稱，應用精益生產的方法能夠使企業以最小的資源投入，獲取最大的利潤，在激烈的競爭中立于不敗之地。精益生產系統是以準時化和自動化為兩大支柱，圍繞生產流程中的浪費，充分利用簡單的目視管理，建立標準化、暴露問題。傳統的生產組織方式是大批量的生產，按照加工的種類進行生產流程布局，而精益的方式是按照產品的流程和工藝進行流程布局，減少部品的停滯和搬運。準時化強調流程的速度，減少批量生產，進行單件流動；自動化強調品質的保證，質量是制造出來的，是靠每一個作業者自我保證的，工序內進行標準作業的自完結的保證，下道工序就是客戶的理念。精益生產強調全員參與企業的改善，企業與員工與供應商是合作伙伴，是共同體，持續改善是企業進步的動力源泉。智慧、持續改善和尊重人性是精益生產管理推行的兩大支柱，在豐田企業，每年平均每個員工自主實施改善7~8件，試想幾百幾千名員工的企業，每年就會多達幾百幾千件改善，企業的各項管理和現場會有多大的提高。