繼上海、天津、西安之后，中國石油和化學工業聯合會于2014年9月11—12日與天津市人民政府共同在天津舉辦“2014中國國際石油化工大會”。上圖為巴斯夫集團執行董事會副董事長薄睦樂。(圖片來源：新浪財經 劉海偉 攝)

　　新浪財經訊 繼上海、天津、西安之后，中國石油和化學工業聯合會于2014年9月11—12日與天津市人民政府共同在天津舉辦“2014中國國際石油化工大會”。巴斯夫集團執行董事會副董事長薄睦樂在發言時表示，對于國際企業而言，應對主要原材料挑戰的重要性已經被提到了前所未有的高度。

　　薄睦樂還指出，在大多數全球化工重要價值鏈中，蒸汽裂解已經成為石化行業的核心工藝單元。然而，原材料的任何變化都會導致合成路線和工藝的改變。

　　以下是文字實錄：

　　薄睦樂：女士們先生們，首先，我要感謝主辦方提供一個探討化工行業基本主題的機會。今天我的發言可能會涉及一些化學原理和工藝，在此表示歉意。

　　對化工行業而言，有競爭力的原材料和能源供應至關重要。過去幾百年里，行業發生了翻天覆地的變化；然而數十年來，我們基本上使用的就是同一種原材料——石油。 就在五年前，幾乎無人預見到美國頁巖油和頁巖氣對整個工業所造成的巨大影響，化工行業更是首當其沖。 今天，我希望與各位一起探討原材料的變更，以及作為一個行業，一個企業，我們如何利用創新和積極進取的措施來管理這些變更。

　　首先要提醒諸位的是，化工行業向來未能在確定全球原材料結構的過程中發揮主導作用。全球總原料來源近130億噸油當量，其中原油所占比例為31%，煤 29%，天然氣 21%，可再生原料 10%。原材料使用總是先以能源生產為主。化工行業的使用僅占資源全部需求的 3%，約可生產4億噸化學品。當然，化工行業選擇的是成本最低的原材料。這就導致全球目前四分之三為油系原料，剩下的多為天然氣，煤炭僅占極小的一部分。雖然可再生原料在某些化工生產流程中日漸重要，但作為基本原料，它們的重要性微乎其微。

　　長期以來，這個現實情況促進化工行業高度的適應性和靈活性。在大多數全球化工重要價值鏈中，蒸汽裂解已經成為石化行業的核心工藝單元。然而，原材料的任何變化都會導致合成路線和工藝的改變。多年來，化工行業逐漸開發出了多樣化的技術組合，能夠利用不同的原材料獲得最關鍵的分子。化工行業必須緊跟原材料發展趨勢，并對生產技術進行相應的調整。隨著世界的日益復雜，原材料挑戰也變得前所未有的嚴峻。作為一家企業，技術組合越靈活，就越能針對任何原材料變更做好準備。

　　對于國際企業而言，應對主要原材料挑戰的重要性已經被提到了前所未有的高度。 首先，國際企業要求開放的心態，需要提高透明度，才能根據定價和可用性的變化快速調整投資決策。 其次，企業在制定投資決策時，必須考慮不同地區在原材料方面的差異。 第三，企業需要提高對針對性技術的關注，這樣才能制造出因原材料變更而短缺的重要產品。第四，企業必須將可持續性融入業務的每個方面。在巴斯夫看來，可持續性意味著經濟、環保和社會方面的平衡。要滿足社會的期望，就必須堅定不移地致力于創新。

　　回首過往，化工行業已經習慣于原材料的變更。自從煤成為一種廉價易得的原料，化工行業就開始快速發展。然而，化工行業發展到今日的規模，依靠的卻是石油這種遍布全球的原材料。 原料轉變到石油，加速有機化學令人難以置信的發達，進而使整個化工行業涌現出了各種新分子和新產品。

　　這段歷史告訴我們，變化未必是一種威脅，而是產品和技術開發的新機遇。

　　展望未來，我們正面臨著新的挑戰：過去，我們不得不面對全球原材料的變更；未來，我們將要面對地區之間的巨大差異。這將為行業帶來結構性轉變，特別對于國際企業而言，他們將不得不準備更加廣泛的技術組合。

　　上述變化在很大程度上來自于氣候和地質情況的天然優勢，但國家政策也起到了越來越重要的作用。 在南美，甘蔗種植面積大、效率高，為燃油和部分化學品提供了一種可行的可再生替代原料。我們都非常熟悉中東地區的形勢，政府紛紛提供大量原材料補貼以吸引投資者。北美頁巖氣的開發一舉改變了美國化工行業的前景，從黯淡無光到充滿各種可能性，也因此影響全球競爭格局。

　　豐富的自然資源、專門的技術，再加上政策支持，造就了新的現實：頁巖氣開始被頻頻稱為“變局者”甚至“一場革命”。 與此同時，歐洲天然能源極為稀少，因此社會發起了“能源轉型”運動。日本福島核電站發生事故后，歐洲的社會輿論開始傾向于可再生能源，但這會造成巨大的財政負擔和資金轉移。 在中國，天然氣價格由國家政策決定，此舉釋放出了一個清晰信號：發改委希望通過價格改革，有意識地推動行業放棄天然氣原料，轉向儲量更豐富、更具競爭力的煤炭。

　　我們以丙烯為例，來分析此舉的影響。過去幾十年里，甚至在今天，我們都可以說化工和石油裂解幾乎密不可分：事實上，其它烯烴生產方案并不多。 現在，無論是在美國、歐洲，還是在中國，利用石腦油生產丙烯的整體成本相差無幾。 假設采用類似的技術和原料組合，全球丙烯生產的資本成本和現金成本之比幾乎完全相同。

　　然而，未來十年內，我們將看到地區之間出現巨大的差異。 到 2022年，美國、歐洲和中國的丙烯生產成本就將完全不同。除整體生產成本以外，如果我們著眼于資本成本和現金成本之比，那么這種差異會更加關鍵——考慮到投資規劃和壽命周期，導致深遠影響。 在資產折舊之后，煤炭的現金成本優勢更加明顯。對于歐洲而言，未來十年之內已無法進一步提高競爭力，但像巴斯夫路德維希港這樣的大型基地，可以憑借高度一體化、長串價值鏈上產品轉化和優越的地理位置保持競爭力。

　　美國化工行業將利用相關技術大幅度轉變到以氣為基體生產丙烯。大家可以看到，相對于丙烷脫氫，甲烷制丙烯的新技術在成本方面更具優勢。 在中國，儲量豐富、價格具有競爭力的煤炭將大幅改變成本結構。煤系生產的現金成本優勢十分明顯。不過，從另一方面來看，資本支出相當之高，因此每次投資都必須深思熟慮。

　　因此，對于企業而言，掌握全部技術非常重要。 巴斯夫是北美第二大化工公司。由于水力壓裂法生產的天然氣價格較低，目前巴斯夫正在對美國墨西哥灣區一座世界級甲烷甲醇制丙烯 (MMTP) 生產裝置投資項目進行評估。這套專門生產丙烯的裝置將為巴斯夫在北美的生產裝置提供原料，使我們得以大幅提高成本優勢。該項目可能成為巴斯夫迄今為止最大的單個生產裝置投資。 新增加此后向整合丙烯生產，聯合我們在下游市場的領先優勢，巴斯夫在北美地區將極具競爭力。

　　讓我們再仔細看看MMTP技術。 在利用煤炭和天然氣生產丙烯的過程中，MTP 工藝非常關鍵，因為合成氣會先制成甲醇，再制成丙烯。 該工藝必須在盡量減少產品油的同時提高丙烯的產量。因此，開發具有高度選擇性和耐用性的催化劑，以及確保裝置的卓越運營，是實現丙烯高成本效益生產的關鍵。這些工藝相對較為年輕，但已經展現出了卓越性能。 因此，工藝開發中的技術創新和催化劑設計對于發揮未來廉價原料優勢至關重要。為了應對這一挑戰，我們開發了 MegaMethanol工藝。

　　下面讓我們將目光轉向中國。隨著煤炭產量的提高，中國涌現出了一大批煤化工投資項目，特別在甲醇、烯烴、乙二醇和聚氯乙烯方面更是如此。煤炭是中國化工行業比較現實的選擇。以產煤帶(新疆、內蒙古、山西、陜西)為例，目前已有 80 多個煤化工項目，主要生產氨和甲醇，后者是產量最大的煤基產品。僅在內蒙古，運行和規劃中的項目就有 42 個。 預計到 2017 年，產量將大幅提高，特別是 碳2 和 碳3 烯烴產能將顯著增長。

　　廉價煤炭的廣泛供應也使得一些技術成為可能，這在以往石腦油盛行時幾乎無人問津。 所謂的“老式”煤化學品及其價值鏈，比如利用電石制乙炔再生產聚氯乙烯，一直是中國煤化工的支柱。但形勢正在快速變化。 一方面，行業有能力使這些一度被遺棄的技術重新煥發活力。另外一方面，

　　行業正在積極追求新的替代路線。因此，這意味著新的工藝將快速拓展中國的煤化工產品組合。

　　乙二醇新工藝就是其中一個很好的例子。乙二醇傳統工藝是從乙烯制環氧乙烯。而新工藝采用了更具競爭力的煤基合成氣，通過草酸酯路線生產乙二醇。利用合成氣生產一氧化碳，以及之后的草酸酯合成和加氫，是一種非常高效的乙二醇生產工藝。 這種技術仍在開發之中，有不少問題需要解決；雖然要與傳統工藝競爭尚待時日，但肯定會對現有生產商構成挑戰。

　　將目光轉向北美，我們可以看到儲量豐富的低價頁巖氣創造了很多新機遇，但由于較輕質原料用量增加，會造成某些分子如碳 4 烯烴與芳烴等出現短缺。 MTO/MTP 裝置和 丙烷脫氫 裝置數量的增加，將進一步加劇北美區 碳4 烯烴的結構性短缺。針對性技術有助于填補產品供應的空白。

　　巴斯夫為丁烯生產開發了一種相當高效的丁烷脫氫工藝。 多年來，我們一直認為這條路線并不現實，因為強吸熱反應需要消耗大量能源。但是，通過先進的工藝開發，我們成功實現了該工藝的高效運行。 吸熱脫氫所需能源由燃燒氫氣為水的放熱反應提供。我們可以通過調整偶聯反應的比率來控制固定床反應器中的溫度。反應器的智能運行可獲得準恒溫狀態。

　　總而言之，我們掌握這種廉價、實用的技術為所有以天然氣為原料的化工價值附加鏈打開了一扇大門。

　　但是，有幾個重要的問題仍需解決，這就要求我們集中精力進行創新。 其中某些原料對環境的影響問題更是迫在眉睫。仍然以丙烯生產為例，我們

　　可以評估和權衡用水量、溫室氣體排放和成本問題。 很顯然，煤系工藝的用水量高于石腦油和天然氣，雖然差距并不太大。我們可以通過創新進一步優化用水情況，這對于缺水地區而言非常重要。 在溫室氣體排放方面，形勢就更加嚴峻——使用現有的技術，煤化工的 二氧化碳 排放遠高于石腦油裂解和其它技術，可能達到后者的十倍以上，具體排放數量視煤炭類型、氣化技術和電廠間接排放而異。

　　創新提供了巨大的改進潛力。下面試舉幾例： 企業需要根據情況調整煤基產品組合。

　　為了提高可持續性，行業必須減少用水、建立封閉水循環。 煤化工裝置屬于資本密集型裝置。要降低投資成本，必須開發先進的工藝。 提高一體化程度就是其中的一種高效方法，也就是巴斯夫所說的 Verbund。 針對現有產品開發新工藝，效率更高的催化劑是領頭羊。

　　女士們先生們， 行業復雜性的提高、可用性問題和原材料價格的劇烈波動，對我們提出了諸多挑戰。 正因為如此，無論是企業還是整個行業，都必須下大力氣開發有針對性的技術組合，以填補產品空白，最大限度地利用不同地區不同原料帶給我們的機會。 世界日新月異，整個社會對化工行業的可持續性提出了挑戰。我們如何更好地平衡經濟、環境和社會的需求？唯一可行的答案是堅持不懈地進行工藝創新。

　　非常榮幸能夠與業內各位重要領導分享本人的觀點，在此我呼吁大家攜手應對挑戰！巴斯夫提出了“創造化學新作用”的理念，我們不僅要管理未來，更要創造可持續的未來。 謝謝大家。