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一端是太化股份氯堿分公司生產PVC排的電石廢渣，一端是太原第一熱電廠利用電石廢渣進行脫硫。原先被當作工業垃圾的電石渣，在這里成了炙手可熱的脫硫原料，每天從太化股份氯堿分公司輸出的電石廢渣，源源不斷地輸向太原第一熱電廠，一電廠利用這些電石廢渣進行煙氣脫硫，脫硫率達到95％以上。
從電石渣到煙氣脫硫劑，兩個不相干的行業因為環保這個共同的目標聯系在了一起。
太化與太原一電廠實現循環經濟的這個輸送系統，從外表看很簡單，就是幾臺電動機和長度為1．5千米的3條輸送管線，但它卻是山西省發展循環經濟，建立跨行業產業鏈的一個亮點。目前，太化生產聚氯乙烯排放的電石渣用作熱電廠煙氣脫硫劑，已經被確立為太原市2005年循環經濟示范項目。據太化集團董事長魏功介紹，太化氯堿分公司現有10萬噸／年聚氯乙烯生產能力，每年消耗電石約15萬噸，排放電石渣約13萬噸。電石渣處置，成了企業的老大難問題。現在這個老大難成了治廢的資源，而且又為太化發展PVC優勢產品提供了保證。通過對循環經濟理念的實踐，太原第一熱電廠和太化氯堿分公司打破廠際、行業界限，在治理污染的過程中實現了雙贏。
目前，太化正在滾動技改，加緊建設省市重點調產項目、全國最大的乙炔煤化工30萬噸／年PVC二期15萬噸／年工程，預計今年10月投產。現在，一電廠每天可消化電石渣50噸，到今年底14號300兆瓦機組煙氣脫硫裝置投運，每天可消化電石渣200噸，到明年11號、13號300兆瓦機組煙氣脫硫裝置投運，每天的電石渣利用量將達到450噸，占目前太化氯堿電石渣產量的64％。
電石渣的低成本利用，節約了一電廠后續建設脫硫裝置石灰石制粉和制漿系統的一次性投資，初步估算可節省1000萬元以上。同時每年減少石灰石的開采量24萬噸，生產石膏26萬噸，既保護了自然環境，又實現了電石渣的資源化。
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