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為保證各類設備的安全穩(wěn)定運行，邢鋼動力廠針對設備多、工藝復雜且崗位分散的特點，在實際工作中不斷強化設備基礎管理工作，推行班組日檢與點檢，專檢相結合的辦法，實施設備“零故障運行”制度，有效地預防了意外事故的發(fā)生，使設備開動率牢牢保持在81.09%，設備完好率達到了100%。
設備能否安全高效運轉關系著一線生產的順行，為此，該廠明確提出了“設備管理三
穩(wěn)一無一提高”的奮斗目標。即通過完善運行方式，規(guī)范操作行為，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定、設備穩(wěn)定、生產穩(wěn)定，無故障管理、提高設備開動率的目標。圍繞這一目標，該廠首先組織專業(yè)技術人員對各項規(guī)章制度進行修訂完善，并著重增加了緊急事故預處理部分，使制度更符合設備運行特點，增強可操作性。其次，通過技術和經濟措施，對設備實施全過程、全方位控制管理，使設備始終處于良好的技術性能狀態(tài)。以創(chuàng)建“操作零故障崗位、設備管理達標機房”為契機，對大風機、汽輪發(fā)電機組等重要設備實行“無故障管理”，通過完善運行方式，規(guī)范操作行為，實現(xiàn)了“三穩(wěn)一無一提高”的目標。三是積極開展技術創(chuàng)新攻關活動，重點圍繞節(jié)水、節(jié)電開展技術攻關。供水作業(yè)區(qū)通過對高線過濾器洗水裝置實施技術改造，濁環(huán)水由外排改為回收再利用，使循環(huán)水利用率由過去的91%提高到現(xiàn)在的97%，節(jié)能效果突出。四是不斷優(yōu)化管理流程，加強日常設備管理，減少設備事故的發(fā)生。把“定修周期內無故障運行”的理念引入設備管理之中，設備檢修重在抓好標準化檢修工作，到期檢修一定要進行檢修處理，提高檢修質量。建立健全了設備檢修臺帳，對檢修標準化預案進行了完善，設備檢修已逐步轉向計劃性檢修和預防性維修。五是繼續(xù)推行定人定時監(jiān)盤制。在設備穩(wěn)定運行的情況下，工藝操作和生產秩序是搞好運營平衡的關鍵。強化員工在480分鐘工作時間內達到責任、工作內容、工作對象“三明確”，以實現(xiàn)操作規(guī)范化、運行程序化的目標。
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