濟鋼九年節能1300萬噸標煤

　　濟鋼一直善于節能降耗，一直善于降低成本。濟鋼經濟效益在全國鋼鐵行業排第八，中厚板連續多年在全國產量第一、出口量第一。

　　濟鋼結緣精準

　　隨著建設節約型社會的日益深入，濟鋼越來越受關注。濟鋼的節約為什么搞得這么好

？精準管理是法寶。總經理李長順說，企業很多問題出在粗放上，出在不認真上，而精準管理是使企業燦爛的陽光。

　　我國工業化在加速，但矛盾和困惑也相伴而來，由于生產經營粗放，資源能源利用效益低，污染排放嚴重，資源的消耗急劇增加；隨著鋼鐵行業產量快速增長，成本大幅上升，國內外市場競爭不斷加劇。

　　面對這些現實，走精準工業之路，成為必然的選擇。

　　原來的濟鋼，在全國冶金系統只能算中等規模，沒有資源優勢，沒有裝備優勢，沒有產品優勢。從“九五”以來，精準濟鋼神奇般地實現了快速、持續、健康發展。

　　科學降低成本

　　精準工業的突出特點是以高新技術投入和科學管理換取對資源的最大節約和對產出的最大索取，這與循環經濟是相一致的。濟鋼改變被動落后的污染末端治理的傳統做法，實行“源頭削減、過程控制、污染資源化治理”，在全國較早提出了創建節能清潔工廠，強調“清潔生產是企業的核心

　　“污染物是放錯了位置的資源”。他們實行“四閉路”，即鋼渣、含鐵塵泥閉路利用、煤氣閉路利用、工業用水閉路利用、余熱蒸汽閉路利用。煉鋼、煉鐵污泥用于球團廠和燒結廠混料，日利用污泥(干基)達到256噸。對高爐煤氣、轉爐煤氣回收，用于燒結機點火和軋鋼加熱。回收各工序中的余熱，冬季用于取暖，夏季作為制冷動力。濟鋼實現了廢物資源化、軋鋼加熱爐無油化、鍋爐無煤化、取暖余熱化的“四化”目標。

　　發揮員工潛能

　　濟鋼一直重視制度的精準，尤其重視人的精準。全員培訓，常抓不懈，既有普及，又有提高。創建精品車間就是生動體現。他們通過創建活動中的“精心輔導，準確引導”，努力把個人價值的實現與提高組織績效相結合，使員工樹立“潛力無限、事在人為”的思想。濟鋼這項工作從2001年開始，至今已有15個單位30個車間開展創建工作。中板廠精整車間積極推行自主管理，創造性地實施“五個一”生產管理法，即每日一清(對當班生產情況進行清理、分析，總結成績、改進不足)；每周一題(結合生產的難點問題開展專題研討、制定措施和落實解決)；每旬一考核(本旬生產、質量、設備、環境等各項工作的責任與績效考核)；每月一評(評比本班、本車間工作中的各類先進)；每季一高(工作效果持續改進，生產指標持續提高)。實行“五個一”管理的精整車間對各崗位時間進行精確測定，剪板機由原來的每分鐘剪切10.3次提高到13.5次，鋼板在剪板區的處理時間由43秒減少到35秒，使精整區鋼板處理能力提高20%。

　　管理的精準，有力地推動了濟鋼的低成本戰略。到目前，濟鋼中板已連續11年保持了全國最低成本并創下同類企業的最高效益。2004年比1995年，濟鋼噸鋼綜合能耗下降42%，9年累計節約標準煤1300多萬噸，價值90億元以上。