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從國外成套引進(jìn)的合成氨裝置運行17年后又一次煥發(fā)了青春。今天，從天脊集團(tuán)傳來喜訊：經(jīng)過科研技術(shù)人員潛心攻關(guān)，這套合成氨裝置成功擴(kuò)產(chǎn)，日產(chǎn)氨負(fù)荷增加約300噸左右，突破1300噸，且安全運行超過一個月。這在世界煤頭制氨領(lǐng)域尚屬先例，為我國的煤化工企業(yè)提供了成功的經(jīng)驗。
此套裝置原引進(jìn)自德國、法國，設(shè)計年產(chǎn)30萬噸合成氨。結(jié)合市場需求和煤化工產(chǎn)品
的發(fā)展需要，該集團(tuán)決定對此裝置實行擴(kuò)產(chǎn)改造，在沒有成熟經(jīng)驗借鑒的前提下，集團(tuán)組織科研技術(shù)人員科學(xué)分析、反復(fù)論證，經(jīng)過多種方案對比后，確定改造的增產(chǎn)幅度為50％，即從年產(chǎn)30萬噸擴(kuò)產(chǎn)至45萬噸。這一改造擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)要求高、工藝流程復(fù)雜，對該集團(tuán)降服“洋裝置”是一次挑戰(zhàn)。
該工程改造總投資4億元，被省政府列入“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重點工程行列”，同時也是該集團(tuán)的“一字號工程”和“生命工程”。經(jīng)過科技人員74天日夜奮戰(zhàn)，在原裝置生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，新增了空分、變壓吸附、硫化氫等裝置，改造了造氣變換裝置、低溫甲醇洗裝置、液氮洗裝置、轉(zhuǎn)化裝置及合成壓縮機(jī)組等配套裝置，成功實現(xiàn)擴(kuò)產(chǎn)，最高日均產(chǎn)量由原來的1000噸提高到1333噸，并實現(xiàn)了設(shè)備裝置的穩(wěn)定運行。
這一成功擴(kuò)產(chǎn)合成氨裝置，再次奠定了天脊在全國同行業(yè)中的技術(shù)依靠地位。據(jù)匡算，到今年年底，僅液氨可減少外購3萬噸，相當(dāng)于增加了1500萬元的效益。
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