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燕京啤酒集團堅持環境保護與技術改造同步、與企業科技進步同步，清潔生產、廠容美化達到全國一流水平，通過了ISO14001環境管理體系認證，取得環境管理體系認證綠色證書，成為全國環境保護先進單位。日前，集團董事長李福成從北京市領導手中接過獎杯，成為節約宣傳大使。
燕京自建廠以來，就把環境保護工作當成企業的頭等大事來抓，從而促進了經濟效益
、社會效益、環境效益的協調發展。
他們投入巨資治理污水，建成了全國同行業規模最大的污水處理廠。經處理后的水回收再利用，用于全廠綠化鍋爐麻石水膜除塵、廁所、馬路沖洗等。為進一步提高廢水處理質量，適應生產發展需要，集團投資3000余萬元對污水處理系統進行改造，建設了三座IC反應器進行厭氧預處理，IC反應器在運行中最大將產生16000立方米/天的沼氣量，每立方米熱值大于相當于1公斤煤燃燒產生的熱量。如果直接通過火炬點燃將產生大量的二氧化碳，對環境產生負面影響，同時也浪費了能源。通過對沼氣發生裝置及點火裝置進行技術改造，攻克了沼氣回收利用中的安全技術性問題，將其用于烘干濕麥糟來生產飼料(回收利用項目)，以代替部分蒸汽。僅此一項，去年節煤7616噸，節約資金300余萬元。
啤酒發酵后產生大量的廢酵母，傳統工藝是將其排入地溝，既浪費還造成污染。燕京自1985年起和中國科學院微生物研究所合作，回收廢酵母，并逐步深化發掘其價值，從生產干酵母直至核糖核酸、核苷酸等高附加值產品。干酵母粉、核糖核酸、核苷酸都可以被廣泛用于醫藥，價格較高，如核苷酸每噸價格達200萬元。公司分別投資建設了每小時生產50—80公斤的干酵母粉生產線、核糖核酸生產線、核苷酸生產線。去年共生產干酵母粉600噸(3800元/噸)，核糖核酸17.5噸(產值400萬)，創造了可觀的經濟效益。
二氧化碳是啤酒發酵的一項重要副產物。在主發酵過程中，二氧化碳大量集中地排放出來，不僅量大，而且質量好。排除干凈其中含有的一些揮發性物質如醇、醛、酯等，將其回收可以用于后面工序的灌裝備壓等，不僅減少了酒液的氧化，也減少了環境污染。集團從1990年開始引進國外技術，先后建設了三套二氧化碳回收裝置，去年共回收二氧化碳11594.5噸，價值800余萬元。
今年，燕京實施了“515工程”計劃，即：噸酒節約成本5元、噸酒耗電下降1千瓦時、噸麥汁耗糧下降0.5公斤。上半年，每千升啤酒水耗降到6.79噸，累計節煤20829噸、節電866萬千瓦時。
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