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“沒有廢物，只有放錯了位置的資源”，這是青島啤酒堅持的環保理念。如今，青啤生產所產生的廢棄物絕大部分的回收利用率都達到了90%以上，很多廢棄物實現了100%回收利用。
啤酒行業是資源消耗較大的行業之一，而青島啤酒總部所在地青島又是一次性能源和水資源都比較缺乏的城市之一。青島啤酒通過技術改造、資源優化，將生產過程中產生的廢
棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、二氧化碳等副產品全部回收資源化利用，在增加經濟效益的同時也產生了良好的社會效應。例如把浮麥、麥根、麥皮加工成優質的動物飼料、利用啤酒母泥中的DNA生產出高附加值的生物制藥產品、利用廢硅藻土與鍋爐煤渣制磚等等。這一切只是青啤循環經濟工作的一個縮影。
2002年初，青啤選擇了將清潔生產作為發展循環經濟的突破口。他們選定了青島啤酒二廠作為清潔生產試點企業，建立物料平衡、水平衡以及污染因子平衡，找出物料流失環節和廢物產生的原因，提出和實施無費或低費方案。在系統尋優過程中從原材料和能源的替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、產品更新或改進、廢棄物回收和循環利用等八個方面入手花大力氣研究。試點成功后，又以點帶面，逐步擴大實施范圍。截至目前，青啤共有11家子公司通過了清潔生產審核，17家子公司通過ISO14001環境管理體系認證。公司本埠五個生產單位共提出防止與削減污染物產生與排放的可行性方案400多條，實施率達到98%，直接經濟效益達4000多萬元。
2002年至2004年，青啤公司先后投入6000多萬元用于公司的節能環保技術改造，開發清潔生產工藝和廢料回收生產技術，推行污染排放的生產全過程控制，全面建立節水、節能、低耗的現代化新型工藝。安裝鍋爐蒸汽蓄熱器，有效調節生產負荷，減少了能源使用量；對所有鍋爐實施了分層燃燒改造，對風機、空壓機、水泵進行變頻改造；采用蒸汽冷凝水回收利用系統，既節能，又節水；對制冷系統管路進行調整，減少開機臺數……
青啤人將節約工作做到了每一個細節，甚至可以說是煞費苦心，單從節水這項工作上就可見一斑：冷凍機串缸水和空壓機冷卻水改用循環用水；水處理后的軟化水循環使用；車間含堿廢水用于鍋爐除塵、脫硫和沖渣；高壓水沖洗釀造大罐，減少自來水用量；過濾廢水循環使用，甚至各車間打掃衛生也一改過去用水沖刷的方法，改用拖把擦地面……2000年至2004年，青啤公司的單位啤酒耗水下降幅度超過了35%，單位啤酒耗煤下降41.3%，單位啤酒耗電降低20.37%，而原來常被忽視的冷凝水回收率則由40%提高到90%。
現在青啤人對發展循環經濟有了自己獨到的認識，那就是公司與環境之間是雙向互動的關系，有付出就有回報。通過支持環保事業，樹立珍惜資源、保護環境的意識。發展循環經濟，美化廠區和社區環境，不但優化了自己的生存環境，塑造了公司的良好形象，而且通過為這些環境因素創造價值，在消費者、供應方、經銷商、股東、媒體、政府以及整個社會面前都樹立了公司的良好形象，這無疑將有助于提高青島啤酒的美譽度和核心競爭力。
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