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上半年，宣鋼煉鐵廠深入貫徹公司一系列開拓性的經營理念和決策部署，以高效煉鐵為核心，把對標挖潛貫徹于強化管理和技術創新工作中，生產經營創出新局面。下半年，如何以積極的姿態面對公司下達的再挖潛2810萬元任務，實現成本最低化、效益最大化目標，促使公司生產經營從困境中盡快擺脫出來，是擺在煉鐵廠各級領導和全體職工面前的一道嚴峻課題。眼睛向內，把功夫下在自己身上，按照李貴陽總經理提出的降成本三個依靠方針，依靠廣大職工、依靠對標挖潛、依靠技術創新，謀求生產挖潛降本新突破，這就是煉鐵廠尋求
到的答案。
全方位、多層面深化對標挖潛工作，提高經濟技術招標。
為圓滿完成公司下達的2810萬元挖潛任務，7月初，煉鐵廠廠長魏小珍帶領廠生產、技能、機動、企管等部門專業人員再次到唐鋼考察，對標學習。此次對標全部采用今年6月份費用、成本和技術經濟指標。通過對標，煉鐵廠認清了優勢：該廠8#高爐生產水平整體高于唐鋼，主要是該廠在風溫、煤粉、生鐵含硅和富氧的操作控制水平高于唐鋼，高爐穩定性優于唐鋼所致。綜合各種因素，還原各種條件，8#高爐優勢體現在焦比上是39kg/t；也找出了差距，找出了問題：受原料質量影響和風溫、富氧的限制，該廠中型爐生產與唐鋼差距較大。綜合各種因素，還原各種條件，中型爐與唐鋼的整體差距體現在焦比上是38kg/t；此外，唐鋼從原料基礎條件到燒結礦品位、粒級、穩定性、合格率均優于該廠，原主料是影響生產成本的主要原因，對比唐鋼，該廠入爐原料成本升高，且幅度較大。優勢值得鞏固，差距是改進工作，挖潛降耗的關鍵點和突破口。以各項指標向唐鋼看齊，達到唐鋼水平的向全省平均水平沖刺為對標挖潛工作目標，煉鐵廠緊緊抓住影響原料生產和煉鐵生產的關鍵性指標開展攻關，1#、2#高爐干除塵投入后工藝參數的適應性攻關，5#高爐大料批攻關，6#、7#高爐增配小焦攻關，7#高爐增配塊礦攻關，8#高爐使用大風機工藝操作攻關都已全面展開。該廠還進一步改進操作，優化生產管理，使8#高爐煤氣利用達到21.2%，在擴大礦批、穩定爐況上做工作，同時積極優化原料粒度組成，提高中型爐煤氣利用。
依靠技術創新，全面調整優化，系統深層挖潛。
煉鐵廠將提高企業技術創新能力，作為提升企業市場競爭力，促進企業挖潛降本的不竭動力來抓。下半年，該廠技術創新工作的重點是優化燃料結構、優化入燒原料結構、優化入爐結構，通過開展鐵前原料優化攻關，保證成本的降低。廠專門成立原料優化小組，重點在提高品位、優化冶金性能、燒結礦粒級組成、提高強度降低含粉、入爐料配比優化等方面開展突破性研究，尋求最優原料結構、最優原料成本。針對燒結設備和流程難以消耗多變原料種類的缺陷，該廠努力提高平鋪混勻效果和數量，提高燒結和球團礦品位，開展了燒結配加添加劑效益研究、低硅燒結和配加紅泥的優化措施；摸索高爐操作特點，提高生礦的比例，實施好印尼塊礦簡易篩分工程，該廠逐步穩定和優化了煉鐵生產的基礎條件，促進降本增效工作的完成。
依靠廣大職工形成合力，開源節流、增收節支。
為真正形成依靠廣大干部職工擔當降本增效責任的機制和氛圍，煉鐵廠在落實下半年計劃工作中，對生產設備費用、成本指標進行了從上到下層層分解量化，落實到部室、車間、班組和個人，煉鐵廠全體職工都肩負起降本增效的責任。增收節支，點滴做起，煉鐵廠黨委號召全廠職工深入開展了“愛我鐵廠樹新風，厲行節約增效益”活動并成立了“節約降耗監督領導小組”，廣泛宣傳厲行節約活動的重要意義，督促各單位按要求開展活動，檢查活動落實情況進行考核評比。各車間部室加強細節管理，認真排查管理上的漏洞，制定相關管理制度。為鼓勵職工增收節支，各車間對于月度材料費、備件費完成計劃的班組，對積極參與降本活動的班組或職工給予獎勵，從而激發起車間組與組、班與班、崗與崗之間你追我趕降本增效的熱潮，有力地促進了職工節約意識，使勤儉節約蔚然成風。職工們從開源節流兩方面著眼，從點滴入手，修舊利廢，降低原材料消耗，減少不必要的開支和損失，還挖掘出空調降負荷運行、微機不長時間待機等潛在的降本現象。
日前，煉鐵廠生產挖潛工作得到強力推進。中型爐燒結礦品位提高了0.5％，綜合入爐品位提高了0.22％，礦耗降低了12kg。
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