，其核心技術達到國際先進水平。這套試驗機的建成，標志著寶鋼具備了獨立開發(fā)連鑄核心技術和裝備的能力。
在國際冶金行業(yè)，連鑄技術發(fā)展日新月異，其中絕大多數(shù)核心技術被少數(shù)發(fā)達國家的制造企業(yè)和鋼鐵企業(yè)所掌控。寶鋼在一體化進程中，迫切需要加快連鑄產(chǎn)線的技改步伐。為此，寶鋼立足全面跟蹤、學習、掌握連鑄前沿技術，承擔起了獨立研發(fā)的重任。
在沒有任何借鑒的情況下，寶鋼科研人員刻苦鉆研，發(fā)揚自主創(chuàng)新和團隊協(xié)作的精神，使核心技術研發(fā)取得了重大突破，大大提高了寶鋼的技術創(chuàng)新能力。在西重所、工程技術公司、寶信軟件等單位的支持下，寶鋼通過大量試驗摸索，設定出全部工藝參數(shù)，先后形成了液芯大壓下技術、專家結(jié)晶器系統(tǒng)、液壓振動技術、漏鋼預報技術等一系列核心技術。這套連鑄試驗機可澆鑄厚度為50毫米、70毫米、120毫米，寬度從0．5米到1米的連鑄坯，為國內(nèi)首臺薄板坯和中厚板坯兼容的連鑄機，可進行不同鋼種和連鑄工藝的試驗。
業(yè)內(nèi)人士指出，寶鋼連鑄試驗機的開發(fā)成功，意味著寶鋼從冶煉到軋制的一整套以工藝線為主的中試基地基本建成，對寶鋼“十一五”規(guī)劃項目建設，加快寶鋼新產(chǎn)品、新工藝、新設備開發(fā)，以及提升國內(nèi)連鑄技術和鋼鐵工藝水平，都將起到積極的推動作用。
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