本報記者 譚麗莎 龔友國

　　 歐盟委員會日前發(fā)布公告，對中國光伏電池發(fā)起反傾銷調(diào)查。這是迄今為止對我國最大規(guī)模的貿(mào)易訴訟，涉案金額超過200億美元。這一事件令處于“嚴(yán)冬”中的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)雪上加霜，這意味著我國很多企業(yè)面臨著巨虧甚至破產(chǎn)的危險。

　　 在中國最早研制、生產(chǎn)出多晶硅的四川省樂山市，曾經(jīng)的輝煌已經(jīng)不再。市場行情的一落千丈，成為樂山人不愿提及的心傷。

　　多晶硅鼻祖之困

　　 9月5日，樂山城艷陽高照，暑熱還未散去。位于大渡河畔的樂山市高新區(qū)，四川新光硅業(yè)科技有限責(zé)任公司（簡稱“新光硅業(yè)”）大門關(guān)上了一大半。這家企業(yè)去年11月開始停產(chǎn)技改，原計劃停產(chǎn)時間為半年，到期后又宣布延續(xù)停產(chǎn)技改，直到目前停產(chǎn)仍在繼續(xù)。

　　 而在馬路對面、同樣是生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)——四川樂電天威硅業(yè)科技有限公司（簡稱“樂電天威”），也于去年11月起停產(chǎn)“實施技改”，緊閉的大門里面看不見一個人影，只有簇新而氣派的廠房和大樓落寞地矗立著。

　　 總投資20多億元的樂電天威，2010年底建成后，開工不足兩年即告停產(chǎn)，從預(yù)測年均稅后利潤超過6億元，到投產(chǎn)后第一年即凈虧1548萬元，著實令投資者傷透了心。

　　 “樂山是中國多晶硅的鼻祖！”樂山一位知情人士向《中國企業(yè)報》記者說起樂山多晶硅的歷史，難掩自豪之情。

　　 他告訴記者，樂山多晶硅起步早，上世紀(jì)六七十年代“三線建設(shè)”時期，內(nèi)遷到樂山的峨眉半導(dǎo)體研究所（也叫峨眉半導(dǎo)體材料廠），重點就是研制多晶硅。上世紀(jì)90年代中后期，他們終于研制出一種新技術(shù)，叫做“改良西門子(微博)法”，打破了俄、德、日等國對我國的技術(shù)封鎖。為此，該所負(fù)責(zé)人當(dāng)上了全國勞模，并榮獲四川省委、省政府的重獎——100萬元。

　　 目前，我國的多晶硅企業(yè)基本上都是采用“改良西門子法”生產(chǎn)。峨眉半導(dǎo)體研究所不僅為中國多晶硅生產(chǎn)提供了技術(shù)，而且還培養(yǎng)了一批人才，聽說國內(nèi)多晶硅企業(yè)的技術(shù)骨干多出自樂山。“樂山為中國多晶硅做出了巨大貢獻(xiàn)！”這位負(fù)責(zé)人說。

　　 2008年初國際多晶硅價格暴漲，當(dāng)時達(dá)到300萬元每噸，而成本僅30萬元甚至更低。豐厚的利潤，加之國家產(chǎn)業(yè)政策的扶持，使得各路資本紛紛進(jìn)軍光伏產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)進(jìn)入光伏產(chǎn)業(yè)的企業(yè)多達(dá)數(shù)百家，僅上市公司就多達(dá)40余家。

　　 作為中國多晶硅發(fā)祥地的樂山市，多晶硅企業(yè)最為集中。自然也對多晶硅寄予厚望，將其列為支柱產(chǎn)業(yè)之首，作為市委、市政府傾力發(fā)展的“一號工程”。迄今為止，樂山云集了多家多晶硅企業(yè)，規(guī)模較大的已達(dá)6家。其中，新光硅業(yè)是最早建成的1000噸級生產(chǎn)廠，并且產(chǎn)品達(dá)到了純度要求最高的“電子級”；民營企業(yè)通威集團(tuán)旗下的永祥股份規(guī)模最大，先后建成投產(chǎn)1000噸和3000噸多晶硅項目，第三期——年產(chǎn)6000噸多晶硅項目正在樂山犍為縣建設(shè)之中。

　　 眾多投資者的大干快上，導(dǎo)致多晶硅產(chǎn)能激增，中國成為了全球多晶硅產(chǎn)能最大的國家，幾乎占領(lǐng)了全球的半壁江山，競爭也日趨激烈。而我國生產(chǎn)的多晶硅多數(shù)用于出口，隨著全球金融危機(jī)蔓延，尤其是歐債危機(jī)的爆發(fā)，我國多晶硅出口嚴(yán)重受阻，供大于求，價格大幅下滑。

　　 與此同時，近年來美、韓企業(yè)仗著政府補(bǔ)貼及巨額優(yōu)惠貸款，也以低于其成本的價格向中國大量傾銷多晶硅，其價格低到22美元每公斤左右，以此來不斷擠占中國多晶硅企業(yè)有限的市場空間。

　　 業(yè)內(nèi)用“過山車”來形容2011年的全球多晶硅價格：上半年主流價格還在90美元每公斤上下浮動，11月份已跌破30美元每公斤，而絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)成本都在35美元左右，我國多晶硅企業(yè)遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。許多企業(yè)支撐不下去，無奈只有將巨額資金引進(jìn)的設(shè)備停產(chǎn)，眼睜睜地看著下游廠商大量進(jìn)口多晶硅。

　　 中國有色金屬協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示：自2011年下半年以來，中國多晶硅產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重的庫存積壓，已投產(chǎn)的43家多晶硅企業(yè)僅剩8家企業(yè)尚在開工，停產(chǎn)率已高達(dá)80%。而眼下，還能勉強(qiáng)維持生產(chǎn)的企業(yè)僅存5家。

　　政府扶持爭議

　　 針對美、韓多晶硅企業(yè)向我國大量出口低于其成本價的多晶硅產(chǎn)品，不斷擠占中國多晶硅企業(yè)有限的市場空間的問題，日前，全國政協(xié)常委、全國工商聯(lián)新能源商會常務(wù)副會長、通威集團(tuán)董事局主席劉漢元向國家有關(guān)部門提出了“盡快對美韓產(chǎn)多晶硅進(jìn)行‘雙反’調(diào)查”的建議。

　　 在這份建議中，他指出：“美韓政府對其國內(nèi)多晶硅企業(yè)的大力支持，大幅增加了其在國際市場上的競爭力，使得我國企業(yè)無法與之抗衡。”

　　 劉漢元認(rèn)為，我國應(yīng)理直氣壯加大對光伏產(chǎn)業(yè)的支持。他說，多年來，多晶硅產(chǎn)業(yè)一直由國際資本和美韓這些大企業(yè)制訂市場規(guī)則，他們不希望看到中國企業(yè)發(fā)展起來并占有全球半壁江山，預(yù)計未來幾年將占到七成。于是他們利用其享受的巨額補(bǔ)貼和規(guī)模優(yōu)勢，低價、虧本傾銷多晶硅，試圖扼殺我國企業(yè)和產(chǎn)業(yè)于發(fā)展初期。我國應(yīng)進(jìn)一步認(rèn)清美韓在“雙反”調(diào)查及低價傾銷背后的戰(zhàn)略意圖，進(jìn)一步加大政府在稅收、補(bǔ)貼等方面的支持力度，盡快給予處于發(fā)展初期的國內(nèi)企業(yè)政策上的支持。

　　 劉漢元的話，道出了多晶硅行業(yè)的心聲。但是，國內(nèi)一些專家學(xué)者對此也有不同的看法，認(rèn)為政府“不應(yīng)該救市”，讓現(xiàn)有企業(yè)“該破產(chǎn)的破產(chǎn)，該整合的整合”。

　　技術(shù)革命迫切

　　 事實上，不管政府救還是不救，我國多晶硅行業(yè)都應(yīng)該致力于技術(shù)突破，降價成本，實現(xiàn)“低成本，高效率”。因為這不僅是多晶硅企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，也是光伏產(chǎn)業(yè)興旺發(fā)達(dá)的必然要求。

　　 作為取之不盡，用之不竭的清潔能源，太陽能發(fā)電為什么遲遲不能大面積推廣應(yīng)用？關(guān)鍵就在于其價格昂貴。換言之，高成本阻擋了光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　 光伏發(fā)電成本何時能夠低于火電成本？光伏發(fā)電如何能夠不再依賴各國政府的補(bǔ)貼而真正進(jìn)入市場化？這一直是業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的話題。2011年以來多晶硅的大幅降價，已經(jīng)使光伏發(fā)電的成本從煤電的5—8倍降低到了煤電的1.5—3倍。有專家指出，從長遠(yuǎn)來看，此次的光伏產(chǎn)業(yè)低谷，對于光伏發(fā)電的市場化應(yīng)用其實是難得的機(jī)遇。

　　 如何降低太陽能發(fā)電的成本？這是世界各國孜孜以求的大事，我國的科學(xué)家、企業(yè)家們也在不斷探索。

　　 專家指出，我國的多晶硅企業(yè)大多停留在粗放生產(chǎn)、競爭力不高的階段，再加上過度投資、產(chǎn)能過剩，在下游產(chǎn)業(yè)尚未完備的情況下，在短短3—5年之內(nèi)走完了10年的歷程，為此必然要為盲目上馬痛苦埋單。企業(yè)只有通過不斷地技術(shù)革新，才能發(fā)展壯大自己。

　　 大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)為，中國多晶硅企業(yè)只有通過不斷地技術(shù)革新，開拓國內(nèi)光伏市場，擺脫只重外銷的單條腿走路的弊端，才能擺脫目前的困境，闖出一條生路。

　　 目前，我國的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)多采用“改良西門子法”提純技術(shù)，其成本高、耗能大、低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，在整個國際競爭中已經(jīng)處于劣勢，不僅導(dǎo)致工藝成本和環(huán)境成本居高不下，也使得多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為制約我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的最大瓶頸。

　　 據(jù)了解，國內(nèi)“改良西門子法”生產(chǎn)多晶硅的成本大約在人民幣20萬元/噸左右，現(xiàn)貨價格已經(jīng)低于許多工廠的成本。而即便以現(xiàn)在的低價購買多晶硅來生產(chǎn)光伏電池和組件，下游企業(yè)依然無利可圖。業(yè)內(nèi)人士指出，如果多晶硅銷售價格能夠降到12萬元人民幣/噸以下，聯(lián)動下游進(jìn)行合理的成本降低，光伏發(fā)電的成本才能低于火力發(fā)電。但12萬元/噸的成本對于現(xiàn)有的多晶硅企業(yè)來說，都是望塵莫及的。

　　 令人高興的是，有消息稱，由上海某公司自行研發(fā)的PM法太陽級多晶硅提純技術(shù)，單位能耗僅為12度電/kg，且沒有任何污染，綜合成本僅為7.4萬元人民幣/噸，萬噸級的工廠投資規(guī)模僅為8億元人民幣。隨著PM法多晶硅進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)，太陽能級多晶硅價格將迅速降低到10萬元/噸以下。如果此消息確切，將會使多晶硅生產(chǎn)發(fā)生革命性變化。

　　 此外，被譽(yù)為“后起之秀”的薄膜太陽能電池，也正在提高轉(zhuǎn)換效率方面奮起直追晶硅電池，并以其價格大大低于晶硅電池的優(yōu)勢，不斷挑戰(zhàn)晶硅電池的霸主地位。

　　 據(jù)了解，制造晶硅電池所需硅片厚度達(dá)到200微米，而制造薄膜電池則是將硅等光電特性的元素沉積在玻璃、塑料等材料上，其厚度往往只有幾微米，所以非常節(jié)省原料。

　　 目前，晶硅電池組件轉(zhuǎn)換效率維持在16%，未來可望達(dá)到18%左右。而美國第一太陽能公司大規(guī)模生產(chǎn)的碲化鎘薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到12%，令人側(cè)目。這項技術(shù)仍然在不斷提升，預(yù)計到2014年底，其轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到15%甚至是17%。如果實現(xiàn)，將會使晶硅電池企業(yè)承受極大的壓力。