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作為全國最大的化肥生產企業之一,寧夏石化公司把清潔生產和環境保護視為培育和提升公司核心競爭力的基礎,積極探索可持續發展的新道路。針對企業生產中對環境造成的危害,公司通過管理創新和技術創新,有計劃有步驟地開展廢水、廢汽、廢渣的集中控制和循環利用,實現了從先污染后治理到全過程清潔生產,從經驗管理到制度化管理和企業文化層面管理的根本性轉變,讓原來一些長期不能得到利用的廢棄物,搖身一變成“寶貝”,取得了環境和社會效益的雙豐收。
繼2003年投資360萬元,采用“生物陶慮+盤式過濾+活性炭過濾”的處理技術,建立生物處理廢水回收裝置,2006年投資1000萬元建成了5000立方米污水緩沖池,實現廢水穩定、達標排放;在開展污水深度處理和回用技術研究的基礎上,2007年又投資1500萬元建成污水回用項目,實現了對所有外排廢水的回收利用,每小時的回收能力達到300噸。處理后的污水作為鍋爐給水,每年可節約新鮮水115萬噸。
由于天然氣組分發生變化,大量的二氧化碳氣體分離出來,2007年底寧夏石化公司投資6200萬元,利用變壓吸附技術,每小時可回收合格指標的二氧化碳4000立方米,由此每天可增產尿素172噸。雍瑞生說:“二氧化碳的回收利用,不但每年可少排廢氣4.95萬噸,而且年實現節能量達1.18萬噸標煤,效益可觀。”
記者在寧夏有關部門了解到,銀川市目前市政建設中鋪設在地面各個角落的紅色地磚,有95%來自寧夏石化公司。一個化工企業怎么又和磚廠聯系到了一起呢?
“對粉煤灰的循環利用,成為寧夏石化公司的經典杰作。”公司生產運行處處長楊加義給記者掰著指頭算,“生產中產生的大量粉煤灰,本來是化工廠最大的污染源,但我們對粉煤灰蒸壓實施制磚項目后,不但實現了對污染源的徹底治理,而且從2000年開始,每年就可生產優質地磚14萬平方米,為企業增加效益200多萬元。”
細處著手
勤儉節約養成良好習慣
稍微留心就可以發現,從2008年7月開始,在寧夏石化公司的每一個車間,原來給崗位送飯的一次性飯盒全部取消。“僅執行限塑令中的這一項措施,每天就可減少幾麻袋生活垃圾。”礦區事業部負責人告訴記者,“在節能減排工作中,寧夏石化公司可以說不以小而不為之,走到了無‘孔’不鉆,無‘招’不施的地步。”
針對寧夏石化公司每小時4萬多千瓦小時的巨大耗電量,公司對每小時耗電在2000千瓦小時以上的天然氣壓縮機、鍋爐給水泵、引風機電機等設備,全部改用大的變頻器,節約用電50%以上。針對兩套化肥裝置運行時間相對較長、工藝落后、造成能耗指標高的實際,公司成立專業攻關小組,開展合成氨、尿素裝置的節能研究。目前,兩套化肥裝置經能量測試與平衡效率分析改造后,一化肥合成氨綜合能耗控制到了40吉焦以下,二化肥合成氨綜合能耗下降到36吉焦以下。特別是通過對一化肥合成氨裝置中的氣化、變換、低溫甲醇洗單元進行節能改造后,每年節約天然氣達92萬標準立方米,節電619萬千瓦小時,全年實現節能量2400噸標煤。
在寧夏石化公司,“給衛生間馬桶放塊磚”、“實行網絡辦公,打印紙必須雙面打印”、“夏天室內空調溫度的最低下限規定”等節能措施,不但在員工工作、生活的各個方面都有詳細的規定,而且已經落實到了每位員工的行動上,促使了公司節能工作的良性循環。
寧夏石化公司建立以來,在尿素生產規模從最初年產52萬噸到目前的年產百萬噸,累計生產尿素1395萬噸,累計實現利稅21.5億元的同時,先后獲得了“全國環保先進單位”、“全國綠化先進單位”、“全國花園式工廠”、“全國五一勞動獎狀”、“國家職業衛生示范企業”等多項榮譽稱號,成為創建資源節約型、環境友好型企業的典范。
記者 楊文禮 楊豐富